完整版装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置.ppt

，共 55 页 第 31 页 示范工厂总平面图 示范工厂介绍 材料进场入口 搅拌站 搅拌站 构件堆场 异型构件生产（一条线） 标准构件构件生产（两条线） 搅拌站进料 搅拌站进料 构件出厂出口 构件堆场 蒸养室 苯板连接件仓库 原材料 / 构件运输入口 原材料 / 构件运输出口 办公楼 ，共 55 页 第 32 页 示范工厂自动线平面布局图 示范工厂介绍 4.4 示范工厂规划数据 标准厂房： 占地面积（厂房 + 办公楼 + 员工宿舍） 120-150 亩 生产设备： 叠合板生产线 2 条 异形构件生产 1 条 产能： 200 万 m 2 / 年 运输设备： 运输专用车 20 台（目前为止只江夏工厂采购了 5 台） 混凝土搅拌车 15 台 项目总投资： 5-6 亿元（含土地款）（未计算企业流动资金） 示范工厂介绍 总投资 土地 + 设备 + 工厂 （不含流动资金） 5-6 亿元 投资强度 150 亩 330 万元 / 亩 年总产值 4000 元 /m 2 X200 万 m 2 80 亿元 年综合税收 4000 元 /m 2 X200 万 m 2 X10% 8 亿元 亩均税收 150 亩 533 万元 / 亩 解决人口就业 工厂 + 装配现场 4000-5000 人 （主要用于现场装配安装） 产业工人收入水平 平均 10000 元 / 月 / 人 X12 （五险 一金） 12 万元 建设周期 土建施工 6-8 个月 + 设备进场 3 个 月 + 设备调试 1 个月 10-12 个月 产品竞争力 德国双皮墙技术 + 艾巴维流水线 +RIB 信息化管理系统真正实现产品智能制 造，达到工业 4.0 标准 绿色、环保、好用、好看、便宜 的房子 4.5 示范工厂效益分析 示范工厂介绍 1 、 服务半径内的市场需求； 2 、主要产品类型； 3 、生产规模； 4 、投资能力； 2.2 车间工艺布置 从建成的预制构件生产工厂实际情况来看，无论采用何种生产工艺方式， 预制 构件工厂的设置基本相同。 主要包括 混凝土搅拌站 、 钢筋加工车间、构件制作车间、构件堆放场地、材料 仓库、试验室、模具维修车间、办公室、食堂、蒸汽源、产品展示 等设置，全自 动生产线操作人员基本配置如表所示。 1 、工厂的基本设置 半自动生产线操作人员基本配置表 项目 工序 序号 工种 全自动 5 万 m 3 10 万 m 3 生产线 图纸输入 操作员 1 2 中央控制系统 操作员 1 2 模台清理 自动 0 0 机械手放线 自动 0 0 机械手组模 自动 0 0 自动喷涂脱模剂 自动 0 0 钢筋加工 操作员 3 6 安预埋件 操作员 2 4 布料振捣 操作员 1 2 码垛养护 自动 0 0 脱模 操作员 2 4 小计 10 20 装配式建筑 PC 构件制作工艺 目录 1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心 5 自建混凝土搅拌站 6 预制构件制作 02 生产组织方式与车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.2 车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.1 、 生产组织方式 生产组织方式 是指预制构件生产企业根据 生产场地条件、生产构件的类型以及生 产规模 等条件，选择合适的 制作方法 ，或称为生产工艺。 预制构件的制作方式一般分为 手工制作 和 自动化流水线制作 两大类。 固定台座法 、 长线台座法 和 机组流水法 是最常用的三种预制构件制作方法，也即 生产工艺。 预制构件生产企业通常根据市场需求规模、产品类型，结合自身生产条件，选择 一种或多种方法来组织生产。 2.1.1 、 固定台座法 固定台座法指 加工对象位置固定 ，如特制的地坪、台座等，而操作人员按不同工 种依次在各个工位上操作的生产工艺。 固定台座法是预制构件制作应用最为广泛的生产工艺，适应性强，加工灵活，非 常适用于非标准化异形构件的生产，如梁、柱、楼梯、屋顶用板材等构件，虽然启 动资金较少，但市场效率也相对较低。 固定台座法包括 固定模台工艺 、 立模工艺 和 预应力工艺 等。 1 、 固定模台工艺 固定模台是一块平整度较高的 钢结构平台 ，也可以是高平整度高强度的 水泥基材 料平台 。固定模台作为预制构件的 底模 ，在模台上固定构件侧模，组合成完整的模 具， 固定模台也被称为平模工艺 。 固定模台 固定模台工艺的设计主要是根据生产规 模，在车间里布置一定数量的固定模台，放 置 钢筋与预埋件、浇筑振捣混凝土、养护构 件和拆模 都在固定模台上进行。 模具是固定不动的 ，作业人员和钢筋、 混凝土等材料在各个模台间流动 。 1 、 固定模台工艺 固定模台工艺可以生产柱、梁、楼板、 墙板、楼梯、 飘窗 、阳台板、转角构件等