完整版装配整体式混凝土剪力墙结构质量安全控制要点201811.ppt

套筒灌浆工程的质量控制 7 、流动度检测和试块制作： 检查拌合后的浆液流动度，需保证初 始流动度不小于 300mm ， 30min 时流动度不 小于 260mm 。每班灌浆连接施工前进行灌浆 料初始流动度和 30min 时流动度检验，记录 有关参数，流动度合格方可使用。 灌浆过程中以每层作为一检验批，每 工作班应制作一组且每层不应少于 3 组 40mmx40mmx160mm 的长方体试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 28d 抗压强度应 不低于 85Mpa 。 套筒灌浆工程的质量控制 套筒灌浆工程的质量控制 8 、灌浆过程控制： （ 1 ）在正式灌浆前，应逐个检查各接头 的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的 杂物，确保孔路畅通。并对灌浆机进行冲 洗，确保灌浆机使用正常。 （ 2 ）一个灌浆单元只能从一个灌浆口注 入，不得同时从多个灌浆口注浆。同一仓 应连续灌浆，不得中途停顿。 套筒灌浆工程的质量控制 （ 3 ）套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即 用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时， 应依次封堵已排出浆料的排浆孔，直至封 堵完所有排浆孔，封堵时灌浆机一直保持 运转状态。 （ 4 ）检查灌浆密实情况：在灌浆完成后 拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况， 如不密实需要手动二次注浆，并记录。 套筒灌浆工程的质量控制 （ 5 ）环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时 不得施工。环境温度高于30℃时应采取降低灌浆 料拌合物温度的措施。 （ 6 ）正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 20 ～ 30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。 （ 7 ）灌浆前应提前告知监理单位，施工时应有 监理单位、总包单位人员进行旁站。监理单位、 施工单位需填写灌浆质量控制记录表。 （ 8 ）灌浆结束后要及时对灌浆机进行清洗 。 套筒灌浆工程的质量控制 9 、存在问题的处理措施： 序号 问题 处理方式 备注 1 灌浆机堵管 立即更换新的灌浆油管。堵塞的 油管利用高压水枪进行重新干净， 放置一边进行晾干。 出现问题及处理措 施均应记录于质量 控制记录表和旁站 记录内 2 封堵失效，出现漏 浆（点漏） 利用嵌缝料干粉撒在漏点上（黄 泥巴），用手进行压实过 2-3 分钟 即可。 3 封堵失效。大面积 漏浆 利用电镐将封堵的嵌缝料全部凿 除。利用高压水枪对中套筒的灌 浆孔进行冲洗。至冲出清水。单 独记录，重新封堵二次灌浆。 4 灌浆完成后不密实 利用手动的灌浆胶枪，二次进行 单孔灌浆。 转换层的剪力墙插筋的质量控制 1 、 插筋的长度控制 根据 G101-1 图集节点 : “变截面位置 纵向钢筋构造”节点。现场插筋进入现浇 的锚固长度取： 1.2laE 。根据《钢筋连接 用灌浆套筒》（ JG/T398-2012 ）中 5.1.4 套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端 钢筋锚固长度不宜小于 8 倍钢筋直径 。 项目 允许偏差（ mm ） 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 +10 ， 0 转换层的剪力墙插筋的质量控制 2 、 钢筋定位 转换层的剪力墙插筋的定位控制至关 重要，决定了后期装配式施工的成败，一 旦混凝土浇筑后，外露的钢筋长度很短， 几乎没有可调整的余地，必须采取可靠的 技术和施工措施保证。下面是关于“梯子 筋定位，钢模具复核”工法的简单介绍： 转换层的剪力墙插筋的质量控制 加工梯子筋 放置定位钢模 看筋 取出定位钢模 1 2 3 浇筑混凝土 精确调整 转换层的剪力墙插筋 3 、 注意事项 （ 1 ）考虑到转换层楼面混凝土浇筑时振捣对 钢筋的扰动造成插筋下沉，导致混凝土浇筑 后插筋高度不足，施工时可有意识地增加插 筋的加工长度净尺寸，待混凝土浇筑后统一 切割至理论长度。但此种施工方法因可能引 起误解需慎重使用，一般不建议采用，如果 采用，需在专项施工方案中明确措施，并要 求切割钢筋在监理单位的旁站下实施，并形 成文字记录和图片资料。 转换层的剪力墙插筋 （ 2 ）根据上述要求严格控制好墙体 竖向钢筋位置后，在混凝土浇筑作 业时，派足够数量人员看筋，发现 钢筋移位及时恢复。 （ 3 ）换层楼面混凝土浇筑完毕后， 测量放线人员及时放楼层墙体边线 及控制线，根据边线用定位模具再 加以校正，将偏心钢筋用专用工具 调整。 构件吊装质量控制 前期准备 （ 1 ）构件吊装前应对工人进行培训和 交底，做到持证上岗。 （ 2 ）构件吊装前，应编制预制构件吊 装专项施工方案。 （ 3 ）在正式吊装前，应选择有代表性 的单元进行预制构件试安装，并根据 试安装结果及时调整完善施工方案和 施工工艺 。 （ 4 ）构件吊装前应进行隐蔽工程验收 。验收内容包括下列内容：混凝土结 合面粗糙面设置和清理情况（凹凸深 度不应小于 6mm ，粗糙面的面积不应小 于结合面的 80% ）、预留钢筋规格