U形件的冲压模具设计【弯曲模】.doc

PAGE PAGE 23 摘 要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘 要 3 引 言 4 1.冲裁件的工艺性分析 6 1.1.冲裁件的结构工艺性 7 1.1.1.冲裁件的形状 7 1.1.2.冲裁件的尺寸精度 7 2.制件冲压工艺方案的确定 8 2.1.冲压工序的组合 8 2.2.冲压顺序的安排 8 3.制件排样图的设计及材料利用率的计算 9 3.1.展开尺寸的计算 9 3.2.制件排样图的设计 9 3.2.1.搭边与料宽 9 3.3.材料利用率的计算 11 4.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 12 4.1.冲压力 12 4.1.1.冲裁力的计算 12 4.1.2.卸料力的计算 12 4.1.3.弯曲力的计算 12 4.2.压力中心的计算 13 4.3.压力机的选用 13 5.凸、凹模刃口尺寸计算 15 5.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 15 5.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 16 5.2.1.凸模和凹模分开加工 16 5.2.2.凸模和凹模配合加工 16 5.3.弯曲 17 6.模具整体结构形式设计 20 6.1.落料冲孔模结构形式： 20 6.2.弯曲模的结构形式 20 7.模具零件的结构设计 21 7.1.落料凸模的设计 21 7.2.落料凹模的设计 21 7.3.弯曲凸模的设计 21 7.4.弯曲凹模的设计 22 7.5.凹模芯的设计 22 8.模具的总装配 24 设计小结 25 致 谢 26 参考文献 27 引 言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率