桩基施工质量通病及预防措施.doc

桩基施工质量通病及预防措施 ⑴塌孔 ①原因分析： A．泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； B．由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨，孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够； C．水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔； D．在有流砂部位、松散地层处进尺太快，某一位置空转时间过长，转速过快； E．护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直 接接触护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔； F．冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大，造成过大振动； G．清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位； H．清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久； I．钢筋笼下放倾斜，碰撞孔壁； J．成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。 ②预防措施： A．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用； B．保证孔内泥浆面高度，及时补充新浆，确保泥浆液面高于地下水位1米以上； C．适当加长护筒，确保护筒底置于原状土上； D．护筒周边用粘土封堵密实，防止漏水； E．采用正循环清孔换浆； F．粉土、粉砂、细砂层钻孔时，控制钻进速度，不要过快或在该部位空转时间过长，过快； G．轻度塌孔加大泥浆比重，提高孔内液面，减少抽吸量治理；严重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁稳定后低速钻进，如果孔壁仍不稳定，用砂和黄土填至塌孔上1～2米； H．严格控制冲程高度和炸药用量； I．严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。 ⑵斜孔 ①原因分析： A．钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动； B．地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均； C．钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。 ②预防措施： A．用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻； B．在钻进过程中，使用双腰带钻头，腰带之间的间距不少于1.5 m，增加钻头的导向性。 C．增加钻头重量，使用负压钻进，钻具在重力作用下保持垂直，可以确保钻孔的垂直度。 D．在钻进一定深度后，将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。 ⑶缩颈 ①原因分析： 由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩。 ②预防措施： A．加快成孔的速度，减少孔壁变形的时间，以便尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消桩孔内土层释放的应力； B．在钻孔施工过程中，采用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，可使用钻机重新进行扫孔； C．钻孔完成后，经过检查没有缩颈质量问题，可以立即安装钢筋笼，快速浇筑混凝土，缩短成孔与灌注的时间差，这样也能有效地减少孔径变形程度。 ⑷断桩 ①原因分析 A．在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。 B．如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大，导管被卡住，导致灌注中断。 C．混凝土质量不符合要求。当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在灌注混凝土过程中，发生卡料现象。 D．在混凝土浇筑过程中，导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水， 在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。 E．由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀、浮浆稠度过大，混凝土上返困难，造成灌注中断，形成断桩。 ②预防措施 A．加强成孔质量控制 护筒采用钢板制作，采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。为保证护筒内外水头的压力差护筒内水位应高出护筒外水位1.5m，护筒埋设深度3m以上，同时，如果在成孔范围内有流塑性淤泥等软弱夹层，应将护筒埋设穿越该软弱层。 使用泥浆护壁，泥浆质量符合规范要求。对于地质条件差的钻孔，使用优质泥浆。成孔后进行清孔，清孔后泥浆比重、胶体率、含砂率、沉渣厚度等符合规范要求。 B．控制浇筑混凝土用导管质量 为防止导管接头与导管漏水，施工中通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作并具备以下条件： 足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。各节的安装接头所用的胶垫及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 尽可能使用内径30cm以上的导管，并且内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无