合成氨工艺单元安全技术要求.pdf

合成氨工艺单元安全技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 合成氨装置生产过程应采用 DCS 控制系统对各个阶段的反应器（如：氨合成塔、尿 素合成塔、变换炉、气化炉）温度、压力、液位、进出反应容器物料流量、工艺介质的 PH 值等参数进行动态监控，为工艺操作提供安全、准确的信息。 5.1.2 涉及“两重点一重大”的煤气化、氨合成等生产装置应设置紧急停车系统（ ESD ）， 构成一、二级重大危险源的应设置独立的安全仪表系统（ SIS）。 5.1.3 ESD 或 SIS 系统按照安全独立的原则要求设置，独立于 DCS 集散控制系统，其安全 级别高于 DCS ，至少应满足下列要求： —— DCS 应通过对关键单元和部件冗余配置，实现提高系统运行可靠性的要求； —— DCS 应具有先进的硬件及软件环境，能满足运行用户的先进控制与实时过程优化软件 的要求； —— DCS 和 SIS 应采用 UPS 电源装置供电，并满足《仪表供电设计规范》 HG/T 20509 的要 求； —— DCS 系统应采用等电位接地技术； ——生产装置试车、 开车前，应进行联调与试运， 使系统各部分处于正常工作状态，完整地 投入运行。 5.1.4 一般信号报警应在操作员站显示， 重要信号报警除在操作员站显示外， 宜在辅助操作 台上设灯光显示单元和音响单元。 5.1.5 联锁系统的设计应满足化工装置的试车、 运行和联锁回路的调试、 测试和维护等要求。 气化单元应设置系统停车信号声光报警。 5.1.6 合成氨生产装置应满足合成氨重点监管危险化工工艺重点监控工艺参数和安全控制 要求。 5.1.7 工艺系统以及承压设备应设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。 5.1.8 可燃性物料的放空管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。 5.1.9 系统存在不同压力等级并存的高压段设备应设置液位报警、 联锁，应设置工艺气吸收、 分离等设备，液位应控制稳定。 5.1.10 合成氨装置应设置集中控制室，新、改、扩建控制室须符合《石油化工企业设计防 火标准》 GB 50160 、《建筑设计防火规范》 GB 50016 和《石油化工控制室抗爆设计规范》 GB 50779 要求。 5.1.11 装置现场设置的工业用工程站应标示清楚，同步配置快速接口及连接软管。 5.1.12 氢气管线设备运行安全应按照《氢气使用安全技术规程》 GB 4962 规定要求执行。 5.1.13 工艺和作业过程的设计、组织和实施应满足《生产过程安全卫生要求总则》 GB/T 12801 的要求。 5.1.14 空分氧气、氮中氧、合成气、精制气等工艺气应设置在线分析。 5.1.15 涉及一氧化碳、硫化氢、甲醇、丙烯、氨和氢气等有毒或可燃气体的释放源场所， 应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 GB/T 50493 设置气体泄漏探测 报警设施。 5.1.16 生产装置、 罐区等应按照 《石油化工企业设计防火标准》 GB 50160 等设置完善的消 防系统，配置相应的消防器材、设备和设施，并定期检查、检验，确保充足、完好。 5.1.17 涉及关键装置、重点部位应设置视频监控系统。 5.2 煤粉制备单元 5.2.1 原料煤储存、 输送系统应设立完善的冲洗设施、除尘抑尘设施、 安全检测装置、 泄压 装置、防火装置、 DCS 自动控制系统。 5.2.2 皮带输送装置应设置紧急停车系统，包括 DCS 急停设施、现场紧急停车拉绳、现场 急停按钮等。 5.2.3 原料煤储存设施、输送设施、除尘抑尘设施检修前，须确认粉尘清理彻底。 5.2.4 煤粉应密闭输送，输送装置应设置防止静电