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（现场管理）现场管理星 级评价申报材料大纲 行全员生产维护实施细则的分解，规划中规定项目班子各成员在全员生产维护中的责任、 权利和义务。建立设备故障联动机制，将设备故障状况分为三级，三级为现场可修复故障， 二级为专业技术人员可修复故障，一级为机械设备维修单位可修复故障。保持生产维护畅通 的联络汇报渠道，内部以设备操作人－材料设备管理员－项目经理三级汇报机制，外部建立 材料设备管理员－专业维修队伍－机械租赁方三级联运机制。项目实施阶段，建立各岗位人 员生产维护责任制，明确岗位责任，规定项目各责任人随时检查设备运行状况，如塔吊司机 在每天上班时检查塔吊标准节固定螺栓的坚固情况，并随身携带扳手发现不紧固的情况随时 进行紧固，在交接班时对检查情况同时进行交接，发现二级以上故障状况随时上报。电工随 时巡视塔吊电气运行情况并进行三级故障的排除，并作好维护记录台帐。材料设备管理员每 周两次进行维护记录台帐的检查，并每周生产总结会上向项目经理汇报设备运行状况，出现 一级设备故障随时向项目经理汇报。项目岗位责任以月度考核绩效为评价标准，加强全员生 产维护的贯彻力度。项目结算阶段以全员生产维护在设备维护中的各种故障排除的及时率， 外部维护费用的高低进行项目责任考核资金的兑现。 看板管理－实现三阶段控制，并将“十二牌两图”明示张贴于现场大门口，材料半成品 状态标识牌、施工材料领用单制度，过程中的工序交接单制度、隐蔽工程报验制度，现场的 完工产品检查标识制度。借鉴工业生产的 “首签责任”，对工序交接中出现的问题做到相互 监督为主要手段，以看板为手段做好质量溯源，现场生产中积极采用过程能力指数评价，以 过程能力评价班组及分供方供应能力的水平。 防错系统（POKE-YOKE）——在项目质量、安全管理中，积极开展 QC 活动进行改进，主 动改进工装。如在抹灰中实现阳角直角的工装，通过改进利用水平仪设置伸缩调节杆装置， 实现阳角垂直方正零差错。安全防护方面，通过标准化定型防护工具的使用，在楼层临边等 危险位置设置 1.2M 以上定型防护栏杆，防止高空坠落的发生。栏杆下部30CM 高踢脚板防止 物体打击事故发生，各种传动装置处设置防护罩，避免出现机械伤人。通过这些防错手段的 实施，较好的提高了现场质量控制及安全管理水平，防错系统较好的保护了生命安全，提升 生产过程安全控制水平。 5S 管理——现场通过 5S 管理，重新整理现场各生产工具和生产资料，根据其常用和可 用程度进行分类保管，清除废置机械、过期失效无用材料，安排专人保持生产场地、办公区、 生活区清洁，排查各安全隐患源及时做好防护，通过制度贯彻至各级操作、管理人员形成长 效考核、维护的 5S 机制。比较典型的就是通过现场标准化安全文明施工管理，有效的实现 了现场场地整洁，操作安全，生活方便。 “零库存”生产——现场仅设置材料周转仓库，对来料进行 48 小时以内的存放。要求 项目部施工、材料、商务人员联动，将材料计划进行分解，要求提前 48 小时提报材料计划， 通过合同约束机制要求材料供应商就近 “建库”保证运输及装卸总时间小于 12 小时，做到 现场材料零库存，减少资金在物流中的占用。 以上内容各现场参考，具体进行深化或概括 1 、申报现场组织机构图 按施工组织设计标准中的组织机构图，要求加分包专业班组内容及分供方的名称等，需要注 意专业人员配置齐全。 2 、申报现场的施工流程和布局图（统一要求A2 纸张打印，折成A4 装订） （流程图充分反映建筑工程整个施工过程，要求用标准流程图格式） （现场平面布置图必须体现科学、环保、安全的特点，尽量详细，能反映检查时现状的平面 布置） 申请现场的自评报告（严格依据标准条款编写） 表 1.1.1-1 目标责任分解表 质量 安全 成本 工期 …… 精 观 一次验 品 感 收合格 工 优 率 程 良 股份公司 100% 事业本部 分公司 项目部 责任人 张三 李四 100% 100%