（汇总）PMC工作内容讲解.pptVIP

4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7.生产经常絮乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 优选文档 * PMC部门的作用 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度/季度/月度生产计划。 2.对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出其一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏/变更有准备措施，预留“备份程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对重，协商解决方法，并采取行动加以补救。 优选文档 * PMC部门的工作职能 1.协调销售计划； 2.制定生产计划； 3.控制生产进度； 4.督促物料进度； 5.分析产能负荷； 6.生产数据统计； 7.生产异常协调。 优选文档 * 什么是生产能力 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位； 产能分为正常产能和最大产能； 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量； 最大产能：指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量； 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准，反之，太少的工作负荷会造成产能差异，成本上升； 优选文档 * 短期的生产能力该如何调整 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人负荷与机器负荷均较为繁重时，调整方法有： 1.加班，两班制或三班制； 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人； 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包； 优选文档 * 缺乏良好的销售计划产生的后果 因销售计划不完整，因此材料、零件的购置数量，购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长； 因销售计划不准确，模具设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升； 销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。 优选文档 * 出货计划与生产计划的协调 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单； 2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调； 3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利； 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排； 5.总数量是多少； 6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用； 优选文档 * 生产计划的作用 1.可以很容易看出各部门与每一模具设备的工作负荷； 2.模具、设备都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数； 3.制造部门所列出的工作标准； 4.周生产计划可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制； 5.可明显看出设备超过负荷或设备使用率偏低，以便作适当的调整； 优选文档 * 生产混乱的原因 1.销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划； 2.销售部没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单； 3.生产部门没有进行完善的产能分析； 4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步； 5.物料计划与生产计划不能协调同步进行； 6.物料进度经常延迟或品质经常不良； 7.关键性模具设备保养不善，经常有故障，修理时间太长； 8.生产过程中品质不稳定，频繁出现返工或返修； 9.生产进度控制不好，不能与生产计划同步； 10.紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁； 11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 优选文档 * 生产排期应注意原则 1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产； 2.客户分类原则：客户有重点客户与一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视； 3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，模具设备负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件； 4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注； 优选文档 * 生产过度落后时应采取什么措施 1.增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备；招聘临时工； 2.延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制； 3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹/治具，改善制程，提高效率； 4.外发加工：将一些订单进行外发加工； 5.协调出货计划：由销售部门