电站锅炉效率影响因素和提高途径.pdf

电站锅炉效率的影响因素和提高途径 O 引言 世界范围内对能源需求的增长致使核能、水能、太阳能和风能等 新能源得到了极大限度地应用，而传统的能源——煤炭，在能源消耗 结构中仍占很大的应用份额．而且在未来相当长的时期内这种趋势不 会有大的改变。近年来火电技术得到快速发展，并随着节能减排工作 的纵深开展，保证机组效率、减少排放，愈来愈成为各发电企业的首 要任务。节能减排对机组的要求是以大代小和优化运行，提高机组效 率。本文着重就影响锅炉效率的因素进行分析，以找出解决办法，提 高锅炉效率，达到节能增效的目的。 1 影响锅炉效率的因素 1．1 锅炉效率对机组供电煤耗的影响 发电企业将燃料的热能转换为电能时，总有些数量不等、原因不 同的损失，如锅炉损失、管道损失、冷源损失、汽轮机和发电机损失、 机械损失等，使燃料的化学热能只有一小部分转化为电能。机组供电 煤耗是评价发电企业能耗的一个主要指标。 机组供电煤耗(率)b是指机组每向外供出1 kW·h电能平均耗用的 0.123 标准煤，其计算公式为：b= ：b为供电煤耗率，kg ／    (1 e) b p el (kW·h)； b 为锅炉效率； p 为管道效率，一般 p =0．98～0．99； el 为汽轮机效率(汽轮机绝对电效率，现代机组 el 仅为0．44～0．46)， e为发电煤耗率。锅炉效率提高l％，机组供电煤耗降低3～4 g ／ (kW·h)，全国年可节约燃煤1 000多万吨．同时可大大减少SO2 、NO 排放。 1．2 锅炉效率的影响因素 根据锅炉热平衡理论，按照GB 10184-1988 《电站锅炉性能试验 规程》中的规定，利用反平衡方法计算锅炉效率的公式为： =l00- q2  q3  q4  q5  q6 (2)式中： 为锅炉效率，％；q2 ：为排烟 热损失，％；q3 为化学不完全燃烧热损失，％；q4 为机械不完全燃 烧热损失，％；q5 为散热损失，％；q6 为灰渣物理热损失％。分析 式(2)可知，影响锅炉效率的因素有：q2 、q3 、q4 、q5 、q6 。其 中，q5 主要与锅炉散热表面积的大小、水冷壁的敷设情况、管道的 保温以及周围环境有关；q6 主要指灰渣带走的物理热损失和冷却热 损失，决定于燃料的灰分、燃料的发热量和排渣方式等，这两项损失 在锅炉机组的实际运行中不能控制调整。 (在实际锅炉效率计算中常 忽略灰渣的物理显热损失，但近年投产运行的中大型机组采用干式除 渣，达到了节水、节能和灰渣的综合利用)，同时在计算过程中常常 忽略气体未完全燃烧热损失，因此有效地减少q2 和q4 ，是提高锅炉 效率的关键。 2 影响锅炉效率主要因素分析 在锅炉实际运行中，影响效率的主要因素是锅炉的排烟温度和飞 灰含碳量，q2 是由于排烟温度高于环境温度造成的热损失，见公式 (3)。在锅炉的各项热损失中，q2 是最大的一项，一般为4％一8％。 排烟温度每升高1O ℃，锅炉效率降低0．5％左右；飞灰含碳量增加1％， 影响锅炉效率0．4％左右。 Q2 q2   100 （3 ） Qr Q  Qgy  QH 2O （4 ） 2 2 2 式中：Q2 为排烟带走的热量，kJ ／kg；Qgy 为干烟气带走的热量， 2 kJ ／kg；QH 2 O 为烟气所含水蒸气的显热，kJ ／kg；Q 为输入热量，kJ