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稿件编号：H201１-185。　按照贵编辑部要求更改,请审核，如有问题及时联系。谢谢！ PLC在选煤厂中的应用 攀煤集团精煤分公司 范先永　 6170０0 摘要 　本文介绍了GE ＰLＣ与组态王构成的控制系统，实现选煤厂重介选煤的自动控制。从生产现场运行实践表明,该系统能够得到较好的控制效果，达到良好的经济效益。 关键词 　 ＰLC 组态王 自动控制 １ 引言 PLC是综合了计算机技术、自动化控制技术和通信技术的一种新型的通用的自动控制装置，它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境应用一系列优点。将PＬＣ应用于选煤厂，大大提高了选煤的自动化程度，提高了产品的质量达到良好的经济效益。本文结合川煤集团攀煤精煤分公司重介选煤系统，介绍了ＰLC在该系统中的应用部分。 2控制系统的主要功能 2.1 、实现对新、老选煤车间全厂动力设备的集中监视与可控型设备的联锁控制，控制方式具有集中自动控制、现场就地控制两种控制方式； 2.２　、设备集中控制:按逆煤流方向启动，顺煤流方向停车,在启动或运行过程中,任何一台参控设备不能启动或发生异常,系统均能自动报警并作出相应的闭锁控制。 2.３ 、集中手动控制和就地控制均可解除闭锁关系,单台启动，以方便检修及调试。集中手动控制由集中操作画面操作，就地控制可从现场就地操作箱操作。 2．4 、实现对原煤分选过程中重介质悬浮液的密度、煤泥含量、合格介质桶液位进行在线自动测控以及对煤泥桶的液位进行在线检测; 2．5 、实现对选煤厂主要工艺参数的自动报表输出。 3 系统硬件组成 由于该系统涉及到的周围设备较多,考虑到原有系统采用GE9０－30。为了利用原有系统的模块因此PLC采用了ＧE公司的ＰACSystemsＲX7i。该控制系统分为集控部分和密控部分,集控部分有1个主站，７个分站。其网络控制示意图如下： 主站由机架，电源，风扇,ＣＰＵ，通讯,开关量输入输出模块组成。 机架:IC698CHS017 电源：IＣ６９8PSA１0０ 风扇: ＩC697ＡCC724 通讯模块:ＩＣ6９７BEM731 　 开关量输入:IC６９7MＤＬ2４1(16)　 　 　 开关量输出：ＩC６9７MＤL341（12)模拟量输入:IC697ALG230（8)　 模拟量输入：ＩC697ＡLG４4０（１6)模拟量输出：IC６９7ALＧ320（４) 控制系统分站结合原有设备采用ＧE 公司 ＶeｒsaＭax-IO产品。 分站由电源，通讯,扩展通讯,开关量输入输出,模拟量输入输出模块组成。 电源:ＩC20０PＷＲ102 通讯模块：IC2０0GBI001 扩展通讯模块：ＩC200ERＭ０0２ 开关量输入:IC２００MDＬ241(16)开关量输出：IＣ200MＤＬ9４0（16) 模拟量输入：IC200ALG260(8)模拟量输出:IC200ALG320（8) 开关量输入:IC200MDL650（１6)开关量输出：IC２00MDL7５０(16) 4 软件系统 根据工艺要求在相应的编程软件下进行编程,然后下载到CＰU,图(一),图（二)分别为该公司重介系统中设备号为3０1皮带运输机启动控制停止控制的梯形图.PLＣ采集30１设备相关的电源、综合保护信号绳、启动、集中、就地、运行信号、停止开关信号。该设备的启动方式有三种，现场按钮启动、集控室操作、顺序启动；当PLC采集到综合保护、停止、拉绳、无电源、顺序停车等相关开关量该设备将停车。 　 　 　 　 　　图一 　　 　 　　 　　　　 图二 ５ 人机界面设计 人机界面设计采用组态王来实现,组态王功能丰富，组态灵活,能生产流程图画面、实时历史趋势画面、报警画面、系统数据浏览、报表等，该软件操作方便，可以在任何画面设置自定义按钮，以便访问相关画面等。 控制功能及技术指标如下： ⑴ 、 实现重介质悬浮液密度的在线检测及自动控制，在正常生产时，悬浮液密度控制精度小于±0.0０5ｇ/cm3。 ⑵ 、　实现合格介质桶液位在线检测及控制,上下限报警。 ⑶ 、 实现合格介质桶磁性物含量的在线检测及煤泥含量的控制。 ⑷ 、 实现重介旋流器入口压力远传显示。 ⑸ 、 生产管理系统：以工控机为核心的控制系统实现工艺流程以及各种工艺参数数据采集、显示;具有工艺参数实时与历史数据的记录和查询，具有工艺参数趋势曲线显示、打印报表等;并预留与上位机的通讯接口。 ⑹、控制系统具有自动／手动转换功能。 6常见故障与解决方法 控制系统的准确安装与严格调试是提高控制系统可靠性、降低故障率的重要保障,是实现生产连续、安全、高效运行的前提条件,现将生产调试中出现的故障进行简单介绍。 (1） 、程序部分丢失 现象：当系统停电后恢复时部分设备不能运转。打开程序