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（生产工序）饮料生产工 序作业指导书 水处理工序 作 业 指 导 书 1.目的 对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。 2.适用范围 适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。 3.操作程序 3.1 开机前准备 3.1.1 确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。 3.1.2 检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。 出水阀门处在排位位置。 3.1.3观察RO 系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水， 直至水位下降到RO 设备能开机的水位。 3.2 开机 3.2.1 做好以上开机前的准备 3.2.2 开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关 闭相应的反冲阀。 3.2.3 启动原水加压泵使 RO 前设备有水压 0.1-0.3Mpa 。 3.2.4 启动 RO 系统开关开始制水并检测RO 出水电导率＜10μm/cm ，合格后进入 成品水箱。 3.3 停机 在不需要制水时，待 RO 系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭 进水阀门。 4.控制要点 4.1 设备正常运行时，控制浓水流量在 45L/分，压力 1Mpa±0.2,纯水流量为 90-100L/分，压力 1.1Mpa±0.2. 4.2 机械过滤压力 0.2Mpa±0.1 ，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1 ，精滤器压力0.16Mpa ±0.1 。 4.3 阻垢剂加药泵设定为75% 。 5.卫生要求 5.1 每日卫生要求 5.1.1 随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。 5.1.2 每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业 指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。 5.2 每周、月卫生要求 5.2.1 按每日卫生要求执行 5.2.2 每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗 干净，用 0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。 6.设备主要单元工作原理 6.1 机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。 6.2 活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中 60%左右的有机物及余氯， 去除水中的臭味、色度及残留的浊度。 6.3 加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢， 加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及 膜的寿命。 6.4 精密过滤器：由孔径 5μm 的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。 6.5 高压泵：多级泵使压力达到 10-14kg 左右，满足膜体的进水压力。 6.6 反渗透（RO ）装置：含各种离子的水通过RO 膜，使水与离子分离，水中所含 重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。 7.设备的维护 7.1 机械过滤器每工作 24 小时需反洗至出水变清。 7.2 活性炭过滤器使用48 小时后需反洗至出水变清。 7.3 精密过滤器：当过滤器前后压差大于 20psi 或使用 30 天后需进行清洗。 7.4 反渗透组件两端的压力比正常值升高达 15%时，或纯水生产率小于设备正常 生产率的 85%时，保险进行膜的清洗。 7.4.1 清洗药液的配比：柠檬酸 15.4kg,纯水 75kg,氢氧化铵PH 值调至 4. 7.4.2 反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清 洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。随时检测 PH 值，PH 值高于 4 时要添加柠檬酸调至4 ，直至PH 值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水， 进行冲洗至冲洗用水 PH 只为 6-7 方清洗合格。 7.4.3 每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用 0.2‰二氧化氯消毒一次并清洗 干净。 8.操作要点 8.1 反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低 于 0℃或高于 45℃的环境下运行。 8.2 高压泵开机时如声音异常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因 排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后