压缩机工（高级）.docx

仓库保管工（高级工）理论复习资料 填空题（共50题）： 1、压缩机的传动机构主要包括：主轴、轴承、连杆、十字头和活塞杆等等 2、压缩机常用压力表弹簧管压力表、薄膜式压力表和液体U型压力表等。 3、机械磨损有自然磨损和事故磨损。 4、压缩机运转时，容易发热零部件，主轴瓦和曲轴瓦、十字头体、十字头瓦、十字头销、瓦套和滑板、气缸和注油点、活塞组件、填料函。 5、造成主轴瓦温度高甚至烧坏的因素有制造方面的原因、装配方面的原因、润滑方面的原因 6、造成冰机出口温度过低的原因是入口带液氨和冷凝器压力过低。 7、冰机的油分三路 ：齿轮油泵通过曲轴润滑大头瓦——小头瓦、齿轮油泵送往外、内轴 ——能量分配阀、齿轮油泵送往油压调节阀——回曲轴箱 8、机械油号数是以其（运动粘度）来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37～43厘池。 9、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 10、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。 11、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。 12、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。 13、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。 14、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为（120~150）kg/cm2。 15、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。 16、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。 17、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。 18、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。 19、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。 20、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。 21、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。 22、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。 23、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。 24、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。 25、在一定载荷作用下，轴承中任意滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。 26、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。 27、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。 28、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。 29、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。 30、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。 31、零件失效形式主要有磨损 、变形 、断裂 、蚀损四种形式。 32、通常把压缩设备分为传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、输送系统等五个系统。 33. 活塞与气缸装配时必须留有余隙，以避免曲轴连杆机构受热膨胀延伸时，活塞撞击气缸盖而引起事故。 34多级空气压缩机采用级间冷却可使前级排气的体积减小，节省下一级压缩时的功耗 。 35. 压缩机润滑系统的润滑油至少应进行两次过滤，以清除其中的杂质。润滑油注入集油箱时进行第一次过滤，并在集油箱中将杂质沉淀。第二次过滤设在 油泵之后也有将第一次过滤设在油泵进口前的。 36. 空压机某一级超压往往是由于该级的排气阀和后一级的进气阀不严密，压缩空气从后一级向该级倒流 而造成的。 37. 压缩机常用的安全附件有压力表、温度计、安全阀。 38. 冷油器、冷却器、冷凝器的热量传递形式是传导对流。 39.活塞式空压机按气缸排列可分为：立式、卧式、角度式、对称平衡式、对置式。 40