混凝土到达现场后的保护措施及要求.doc

预拌商品砼运达施工现场后的保护措施和要求 一、预拌商品砼到达施工现场后的要求? 1、搅拌车到达施工现场后，混凝土须在 1.5小时内卸完，当最高气温低于 25℃时，运送时间可延长0.5小时，如需延长浇筑时间，则应采取相应的技术措施，并及时通知我公司进行调整，否则将会导致车内的砼坍落度偏小，影响正常的卸料乃至泵送困难，甚至影响预拌商品砼的施工质量。 2、交货检验混凝土试样的坍落度试验应在混凝土运到施工现场开始算起 20 分钟内完成，试件的制作应在 40 分钟内完成。试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，每个试样量 应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍，且不少于 0.02m3。 3、如果搅拌车到施工现场后滞留时间长，坍落度不能满足施工要求，请及时联系我公司采取二次流化措施，严禁其他人员在任何情况下向混凝土随意加水。 二、预拌商品砼的施工 1、配备足够的人力、设备，按国家有关规范要求施工。 2、选择合理的浇筑时间，精心组织，做到工序连续、振捣有效和抹面、收面及时。 3、采用表面光滑的模板，安装时不应出现拼装接缝，以免漏浆，浇筑前模板应润湿，并清理模板内杂物和积水。 4、指定责任心强，技术好的振捣人员，针对浇筑部位的特点，进行详细施工交底。 5、振动棒振捣时应“快插慢拔、直上直下” ，移动间距不大于其作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度不小于50mm；浇捣梁、柱时还应注意振动棒和模板的距离小于作用半径的 0.5 倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板。 6、振捣应均匀密实，防止漏振、过振，以表面不再明显下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实的标准，以此达到防止预拌商品砼内部缺陷，提高抗拉、抗裂性能，防止强度薄弱区引发裂缝现象的发生。为使预拌商品砼振捣密实和提高抗裂性能，建议采取掌握适宜的时机进行二次振捣。特别是泵送砼因坍落度均在160 mm以上，更不能过振，否则砼表面浮浆较多容易收缩裂缝。若振捣后浮浆层过厚，可于砼初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。 二次振捣的时机判别： ①??将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性状态； ②??再将振动棒小心地拔出后，砼仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜的二次振捣时机。 7、大体积预拌商品砼常采用斜面分层布料浇筑，须按“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则组织施工。 8、大体积预拌商品砼、侧墙浇筑预拌商品砼须进行分层振捣，以保证预拌商品砼振捣密实，削弱预拌商品砼中心温度，降低对模板的侧压力。 9、在分层振捣时，上层砼须在下层砼初凝前浇筑，防止扰动已初凝的砼而出现质量缺陷；当发生停电或施工机械故障，长时间不能继续作业造成底层砼已初凝时，应注意接槎处理，使新、旧混凝土的结合部能紧密结合，保证结构的整体性。 10、在天气炎热或高温、大风施工时，当振捣抹面后，建议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已成型的混凝土表面，防止因表面失水产生龟裂现象。 11、在预拌商品砼接近初凝时，合理、适时地进行二次收面，消除表面细微裂纹现象，刮平表面多余砂浆，并进行压光、搓毛及其它工序。 12、条件许可时，底板工程在预拌商品砼浇捣后初凝前用长刮尺刮平，用铁磙碾压两遍，再用木抹子搓平压实，对控制表面裂纹及表面起灰能起到抑制作用。 ?13、对初凝前产生的塑性裂缝部位，应在塑性状态下及时采取二次振捣、二次收面、刮平表面多余泥浆、压光、搓毛及其他工序，但要实时掌握好时间，不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有明显印痕，但下沉量不大时即可 进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，并及时塑盖保温、保湿，以利消除塑性裂缝。 14、梁板及大面积暴露部位，应注意各工序之间的良好配合，避免因工序衔接不当而产生冷缝或出现塑性裂缝不及时消除而向纵深发展。 15、采用泵送施工时，应按方案组织施工，尽量缩短砼在现场的滞留时间， 防止砼布料不合理出现冷缝；天气炎热时应覆盖、喷淋泵管，以降低入模温度。 16、在浇筑与柱和墙连接成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ 1.5h 后再继续浇筑，以免交界处因混凝土下沉产生塑性开裂。 17、路面混凝土施工应着重考虑混凝土收缩变形，所以应尽可能降低每次浇筑长度或设置伸缩缝。尽可能早的在混凝土切割不产生飞边时进行伸缩缝切割，以免形成路面断板。 三、预拌商品砼的养护? 1、养护条件对预拌商品砼强度增长、发展的影响至关重要，并可减少出现裂缝的机率，因此，在施工时应注意根据不同季节、不同部位等具体情况，制定有效的养护措施，保证强度的正常增长，温度对水泥水化速度的影响是：其它条件不变时，每升高10℃，水化速度增长2～3倍，所以温度、湿度是预拌商品砼最重要的养护条件，采