CFG桩基实验方案.docxVIP

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PAGE1 / NUMPAGES1 南水北调东线八里湾泵站枢纽工程 CFG桩工艺性实验方案 一、 概况: 八里湾泵站枢纽工程的主泵房基础处理采用C20、?50水泥粉煤灰碎石桩,有效桩长 19.78~18.30m,桩间距1.75m,梅花型布置,共7711m,桩顶设置300mm厚中粗砂褥垫层 322.5m3 。单桩承载力为640KN,设计复合地基承载力为380KPa。本次试验桩的地点选定在泵房前进水池位置,距离工程桩4m。 二、水泥粉煤灰碎石桩施工方法 八里湾泵站枢纽工程共Φ50水泥粉煤灰碎石桩426棵,采用长螺旋管内泵压砼施工工艺,配有混凝土输送泵连续填料加密,桩身强度等级为C20。 三、长螺旋钻孔压灌CFG桩的质量优点: 1、适应性强:该桩型适用于粘性土,粉土,填土等各种土质,能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好:由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高:由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。 4、采用干成孔的长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而无泥浆污染。 5、采用泵送混凝土,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行,大大加快了施工速度。 6、成桩时采用压力浇灌混凝土,既改善了桩周土体性能,又保证了桩身质量,避免了缩颈、断桩现象,提高了单桩承载力,保证了该工艺既能在易坍塌的土层成孔成桩,又能在地下水丰富的土层中成孔成桩,避免了水下浇筑混凝土质量难以保证的缺点。 四、施工准备及场地平整: 1、施工准备 首先应修好施工机械及进场的便道,接通施工电源,在准备施工桩的地段,用推土机将地表压实推平。 2、主要机具设备 采用CFG履靴式系列长螺旋钻机(GZL60型),带硬质合金钻头。混凝土拌制、泵送设备。 (1)长螺旋钻孔机 钻孔机采用履靴式行走,钻具采用长螺旋钻具,其常规直径为Φ500,它与普通钻具相比有以下不同点:①该钻具有中心管内灌注混凝土的功能,且其顶部设有泄气阀,中心管直径为156 mm。因为混凝土输送软管内径为125 mm ,为了使输送到钻顶中心管中的混凝土能自由下落,并冲开底部的活瓣,保证自落后的混凝土将中心管内的空气排到顶部泄出,因此中心管直径需大于125 mm ,为156 mm。②中心管的底部(即钻头处)有混凝土出口,出口处有两片可开闭的活瓣。钻具开始钻削土体之前,将活瓣闭合,以防止土、砂或水进入中心管内,泵输送混凝土时将活瓣打开。③动力部分为双电机。采用双电机主要是为了预留输送混凝土的中心管,双电机功率为2×75 kW。 (2)输送泵及输送管 与长螺旋钻具中心管相匹配,现场采用HBT80混凝土输送泵和Φ125输送管。工作泵压一般为4 MPa~6 MPa。Φ125输送软管与长螺旋钻具中心管相连,既可方便钻机移动,又可保持搅拌后台位置的相对稳定,无需多次移位,混凝土的搅拌选用现场搅拌。通过混凝土泵料斗输送到钻机中心管提钻成桩,完成混凝土的灌注施工工作。 3、原材料的质量控制 该工艺试验桩砼采用梁山混凝土厂的商品混凝土进行,对该料的塌落度、和易性等进行检测后再进行灌注。并现场留试块对混凝土强度进行验证。 五、实验桩施工工艺 1、工艺流程:桩位放点→搅拌混合料→长螺旋钻机就位、成孔→压灌混合料→边提升钻杆边压灌混合料→成桩、桩体养护→检测。 2、压灌钻机就位,保持平整、稳固,钻杆与地面保持垂直,垂直度偏差不大于1%。 在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。 3、待钻机钻至设计标高后,须继续尽快投料,保证成桩标高及密实度的要求。钻杆预提200 mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。 4、桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后、清理孔口,用粒状材料或粘土封顶。按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。 5、施工时,桩顶标高一般不应小于0.5m。 6、冬季施工时混合料如孔温度不得低于5℃。 7、桩顶混凝土密实度差,强度低,可以采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。 8、成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体),标准养护,测定其立方体28d抗压强度不小于C20。 9、清理桩间土和桩头,检测桩基合格后,人工清除预留的30cm厚土层,采用风镐凿除桩头至设计

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