金属工艺学第7章 砂型铸造工艺.ppt

.;铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁的石墨化以及影响石墨化因素 灰口铸铁件的生产： 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产； 铸钢件的生产;第七章 砂型铸造;手工造型 ;7.1 造型方法的选择;7.1.1 常见的造型方法;整模造型;分模造型;挖砂造型;假箱造型;三箱造型;活块造型 ;刮板造型(芯) ;机器造型的实质 ;.;.;7.2 浇注位置和分型面的选择;铸造工艺图中工艺符号及其表示方法 ;衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图 ;7.2.1 浇注位置的选择;二、铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣和夹砂等缺陷。 ;四、若铸件周围表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。 ;7.2.2 铸件分型面的确定原则; 应尽量减少分型面的数量;采用砂芯而不采用多箱造型 ;起重臂的分型面 ;5;常用的造型方法 按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型 按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型 浇注位置的选择原则 分型面的选择原则 铸造工艺参数选择（加工余量、收缩率、拔模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头） ;浇注位置的选择原则：;7.3 铸造工艺参数选择;7.3.1 机加工余量和最小铸孔;7.3.2 铸造收缩率;7.3.3 拔模斜度;7.3.5 型芯及其固定; 型芯是依靠型芯头来定位和排气的。型芯头的形状和尺寸对铸型装配的工艺性和稳定性有很大的影响。一般的型芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类。 ;7.3.6 浇注系统、冒口和冷铁 ;二、冷铁;7.3.7 铸造工艺图的绘制及工艺分析举例;如下图所示支座，材料为HT150，大批量生产。;（1）方案Ⅰ 沿底板中心线分型，即采用分开模造型。; （2）方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全部位于下箱，为铸出110mm凹槽必须采用挖砂造型。; （3）方案Ⅲ 沿110mm凹槽底面分型。; 可见，方案Ⅱ、Ⅲ的优点多余方案Ⅰ。但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：; 确定下列铸件的铸造工艺方案。要求： 1、在单件、小批生产和大量生产两种条件分析最佳方案；;7.4 铸件的结构设计; （2）凸台和筋条结构应便于起模。; （3）垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度。; （5）尽量不用和少用型芯。;（6）型芯要便于固定、排气和清理。 ;.;.;7.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求;2、壁厚应尽可能均匀 ;（2）铸件壁厚不同的部分进行连接时，应力求平缓过渡，避免截面突变，以减小应力集中，防止产生裂纹。 ;4、避免铸件上的出现大平面，因为大平面不利于液态金属的充填，易产生浇不足、冷隔等缺陷。 ;7.4.3 不同铸造方法对铸件结构的要求;二、金属型铸件 ;三、熔模铸件