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硅烷偶联剂应用方法 　　硅烷偶联剂应用方法 　　硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的 偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时 ，加入偶联剂原液。 　　硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇 配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对 乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）； 因硅烷水解速度与PH 值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节 溶液的 PH 值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节 PH 值至 4-5 ，氨 基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在 一小时用完。 　　下面是一些具体应用，以供用户参考： 　　（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL （亨 舍尔）或 V 型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转 速越高，分散效果越好。一般搅拌在 10-30 分钟（速度越慢，时间越长），填料 处理后应在120℃烘干（2 小时）。 　　（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有： 成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理 剂总量的 0.3%-2%，将 5 倍水溶液首先用有机酸或盐将 PH 调至一定值，在充分 搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇 助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。 　　（3）、底面法：将 5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、 喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干 24 小时，最好在120℃下烘烤 15 分钟。 　　（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入 “填料/树脂”的混合物中，在树脂 及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的 0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤 出、注塑、涂覆等）。 　　大致的填料直径和使用硅烷的比例如下： 　　填料尺寸 　　使用硅烷比例 　　60 目 　　0.1% 　　100 目 0.25% 　　200 目 0.5% 　　300 目 0.75% 　　400 目 1.0% 　　500 目以上 1.5% 　　常用硅烷醇/水溶液所需 PH 值： 　　产品名称 　　处理时的溶剂 　　适宜 PH 值 　　KH-550 　　乙醇/水 　　9.0~10.0 　　KH-560 　　甲醇/水 　　4~5 　　KH-570 　　甲醇/水 　　4~5 　　KH-590 　　乙醇/水 　　4~5 　　KH-792 　　甲醇/水 　　9.0~10.0 　　A-151 　　乙醇/水 　　4~5 　　A-171 　　甲醇/水 　　4~5 　　A-172 甲醇/水 4~5 　　偶联剂的包装： 　　5KG 塑料桶，一箱 20KG （内装4 只 5KG 塑料桶） 　　25Kg 塑料桶、200 KG 塑料桶、200KG 铁桶 　　硅徍偶联剂的贮存 　　硅烷偶联剂应存放于密封、避光、通风、干燥的仓库中，保质期为一年，一 年后经检验合格方可继续使用 、选用硅烷偶联剂的一般原则 　　已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团 Si-X，而与有机聚合 物的反应活性则取于碳官能团 C-Y。因此，对于不同基材或处理对象， 选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验，预选 并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱 和聚酯多选用含 CH2=CMeCOOVi 及 CH2-CHOCH2O 的硅烷偶联剂：环氧 树脂多选用含 CH2CHCH2O 及 H2N 硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含 H2N 及 H2NCONH 硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化 的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接强度受到一系 列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作 用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精 确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。 为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基 硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。 　　硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与