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混凝土工程施工方案 本工程地下室底板、基础反梁及外墙设计为自防水砼，抗渗等级为S16，砼内掺外加剂为微膨胀剂UEA—M；中间框架柱及楼层梁板为普通砼。此地下室结构砼强度等级变化较大，其强度等级分别为： 基础底板：C40 基础梁：C40 地下室外墙：C40 主楼墙柱：C60 楼板及梁：C30 地下室共六条砼后浇带，其中三条为沉降后浇带，布置在主楼与地下室相交处；三条为伸缩后浇带，二条布置在主楼，一条布置在地下室处。 设计要求地下室底板与隔墙及周边外墙的砼应一次整体浇筑至底板面上250mm以上，因地下室周边外墙设有500×1800（h）的暗地梁，因此，周边外墙壁上的水平施工缝设在距底板面1650mm的高度处。 1）施工段的划分与工艺流程 （1）施工段的划分： 根据地下室有六条后浇带，结构钢筋又是分区布置的具体情况，利用后浇带把整个地下室底板、楼层及墙体划分为四个施工段。具体划分见附图4—1。 （2）施工工艺流程 每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板→基础反梁→框架柱→外墙及剪力墙→框架柱头及板、墙相交处→梁、板。 2）砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。 砼性能指标 项 目 指 标 水 灰 比 0.24—0.38 水泥用量 300—550Kg/m3 骨料粒径 5—25mm 砂 率 40—50% 密 度 1950—2500 Kg/m3 坍 落 度 120—140mm 初凝时间 ≮6小时 外 加 剂 ＜8% 碱含量 5Kg/m3 抗渗等级 S16 3）预防砼工程碱集料反应的技术措施 本工程地下室为碱集料反应Ⅱ类工程，在配制砼时，应采用以下预防措施： 本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。 在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过5Kg/m3。 对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。 4）砼的运输与浇筑： 砼浇筑要求 施工准备： 机具准备及检查： 砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应： 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况： 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件： 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度： 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 浇筑砼时应注意的几点： 浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。 在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等级不同已安快易收口网模板，但因墙、柱较高，浇筑砼时要做到基本同步进行。 （2）混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找