《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第3章).docVIP

《机械设计》（第八版） 濮良贵主编 第三章 机械零件强度 PAGE PAGE 13 第三章 机械零件的强度 一．静应力及其极限应力： 1．静应力： 在使用期内恒定或变化次数很少（＜103次）的应力。 2．极限应力σlim： 静应力作用下的σlim取决于材料性质。 1）塑性材料： σlim=σs （屈服极限） 2）脆性材料： σlim=σB (强度极限) 3．静强度准则： σ≤σlim/S （S—静强度安全系数） 二．变应力及其极限应力： 1．变应力： 随时间作周期变化的应力 （以下以σ为例） 1）最大/小应力： σmax/σmin 2）平均应力σm： σm=（σmax+σmin）/2 ① 3）应力幅σa： σa=（σmax-σmin）/2 ② 4）应力比(循环特性)r: r =σmin/σmax -1≤r≤1 ③ 注：变应力的性质可用上述五个量中的任何两个来表示。 2．疲劳极限σmax： 1）变应力作用下零件通常为疲劳断裂，其极限应力为疲劳极限。 2）疲劳极限与应力比有关，r不同，σmax也不同。 3）材料的疲劳性能是通过实验确定的。 3）常用的是σ-1、σ0，但任意r下的σmax如何决定，本章介绍。 §３－１ 材料的疲劳特性： 1．材料的疲劳特性： 可用最大应力σmax、应力循环次数N和应力比r表示。 2．材料疲劳特性的确定： 用实验测定，实验方法是： 1）在材料标准试件上加上一定应力比的等幅变应力，应力比通常为：r=-1或r=0 2）记录不同最大应力σmax下试件破坏前经历的循环次数N，并绘出疲劳曲线。 3．材料的疲劳特性曲线： 有二种 1）σ—N疲劳曲线：即一定应力比r下最大应力σmax与应力循环次数N的关系曲线 2）等寿命曲线： 即一定应力循环次数N下应力幅σa与平均应力σm的关系曲线 一、σ—N疲劳曲线： 图3-1 1、A点： 表示应力由0增大到某应力值时，试件断裂。 显然： 1）A点对应的应力值为材料强度极限σB 2）A点对应的应力循环次数N为1/4。 2、AB段： 试件破坏的最大应力σmax下降很小。 1）可认为σmax=σB 即此时为静强度状况。 （σmax=σB） 2）B点对应的应力循环次数NB≈103 3、BC段： 低周疲劳阶段。试件破坏的σmax不断下降，此时： 1）试件断口可见塑性变形，故用应变一循环次数描述更正确。 2）C点对应的N约为：NC≈104 3）这一阶段的疲劳称为应变疲劳或低周疲劳 4、CD段： 有限寿命疲劳阶段。试件经历一定的循环次数N后会疲劳破坏 实验表明，有限疲劳寿命σrN与相应的循环次数N之间有如下关系： σmrN·N = C ( N≤ND ) （3-1） 5、D点以后： 无限寿命疲劳阶段。 1）无论经历多少次应力循环都不会疲劳破坏。 2）D点对应的循环次数N约为：ND=106～25×107 3）D点对应的应力记为：σr∞ —— 叫持久疲劳极限。 σrN =σr∞ ( N＞ND ) （3-2） 4）循环基数NO和疲劳极限σr ND很大，疲劳试验很费时，为方便起见，常用人为规定一个循环次数NO（称 为循环基数）和与之对应的疲劳极限σrNo（简记为σr）近似代替ND和σr∞ 6、有限寿命疲劳极限σrN ： 按式（3-1）应有： σmrN·N = σmr·NO = C