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钢筋工程 1.2.1 原材料要求 1．进场钢材必须具备海南省或三亚市建材认证书。 2．进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 3．对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 1.2.2 钢筋的储存 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 1.2.3 钢筋的接长 1.2.3.1接长方式 1．本工程的墙柱竖向钢筋（Ф22及以上规格）均采取锥螺纹接长；其余规格的钢筋采取电渣压力焊或绑扎搭接。 2．梁纵向受力钢筋中Ф22以上采取锥螺纹接长，Ф22—Ф16采用焊接接长（电渣压力焊或闪光对焊），Ф14及其以下规格均采用绑扎搭接接长。 1.2.3.2 接长施工方法 1.锥螺纹套筒连接 （1）施工方法 ①先将两根待接钢筋端头用套丝机做成锥型外丝，再用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧，使钢筋接长。 ②连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 ③连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出声响，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 （2）质量检验 ①锥螺纹套筒的验收 应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒的检验的重要一环是用锥螺纹塞规检查筒规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 ②钢筋锥螺纹的验收 检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 ③成形锥螺纹钢筋的检验 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对柱构件为每根柱1个接头；对墙构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 ④当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备作接头的非破损拉伸试验；如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。 2．电渣压力焊接长 （1）焊接工艺流程 安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备电源 安装焊接夹具和钢筋 选择焊接参数 钢筋端头制备 检查设备电源 安放铁丝环试焊、作试件安放焊剂罐、填装焊剂 安放铁丝环 试焊、作试件 安放焊剂罐、填装焊剂 卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数质量检查 卸下夹具 回收焊剂 施焊 确定焊接参数 质量检查 （2）焊接方法 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 （3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。 钢筋直径（mm） 渣池电压（V） 焊接电流（A） 焊接通电时间（S） 20 25 32 25-35 400-450 450-600 600-700 20-25 30-35 35-40 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 （4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。