电气系统施工方案0.doc

电气系统施工方案 一、设计特点 1、本工程负荷等级设计为一级负荷；人防内消防设备用电按一级负荷供电，消防主电源均单独引自配电室专用供电回路，双路供电，未端互投；其余均按二级负荷进行设计。 2、本设计范围包括住宅（人防、车库、裙房）动力、照明、防雷接地及电视（预留管线）、电话系统（预留管线）、传呼对讲系统（预留管线）、火灾自动报警系统（预留管线）及等电位系统。 3、除正常照明系统以外，另设事故照明供电系统；商业用房及办公场所应急照明灯具自带电池供电。 4、线路敷设： ①本工程所选用的电缆桥架；选用冷镀锌桥架。 ②人防部分只能明敷的消防设备线管、桥架外壁涂防火涂料；穿过防护密闭的管线做防护密闭处理。 ③强电系统照明支线（不含地下室部分）采用塑料管作保护管，所有弱电线路均采用焊接钢管作保护管，但穿越防护密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭或密闭处理，管材选用镀锌钢管。 二、工艺流程 应符合设计及有关规范、规程的要求。 ⒈暗配管配线的工序（金属管材）  ⑴认真熟悉图纸，按设计要求与土建密切配合，认真做好预埋工作； ⑵确定设备、灯具、开关、插座、电源配管引上引下的位置； ⑶测量敷设线路的长度，开始按使用规格进行下料；  ⑷暗配管的加工(弯曲、锯割、套丝等)；  ⑸将管与盒按已确定的安装位置连接起来；  ⑹管口用塑料不通孔护圈封口，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；  ⑺进一步复查是否有管、盒遗留或者设位错误；  ⑻将管、盒固定于模板或主筋上，防止移动。 （一）管道敷设工艺流程图 1.暗管敷设工艺流程图 ⒉暗管在现浇砼墙内的敷设质量控制措施  ⑴在浇砼前，先把管子用垫块垫高>15mm以上，使管子与砼模板间有保护层，再用铁丝和钉固定在钢筋或模板上。 具体做法见图： ⑵灯头盒、开关盒、插座盒固定办法按图： ⑶接线盒在现浇砼楼板内安装要求见图 ⑷开关盒和插座盒在现浇砼模板上固定见后页图： ⑸在人防工程中，灯线过密闭墙的特殊做法示意图： ⑹在人防工程中，灯线过密闭墙接线盒的特殊做法示意图： ⑺在人防工程中，灯线过防护密闭墙的特殊做法示意图： （8）暗管通过建筑物伸缩缝的安装见下图： 3．钢管敷设的质量控制 （1）钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物，应在安装前清除锈层，内部无刺，管内灌漆防腐。 （2）钢管根据需要锯断后，管口应锉平、去毛刺，内口应光滑。 （3）钢管弯曲应采用合适的专用弯管器（手动、液压），控制好弯曲的半径，弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边，不可放在侧面，以防弯扁。 （4）配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒： 　　a.30米无弯曲；b.20米一个弯；c.15米二个弯；d.8米三个弯 （5）管路垂直敷设时，根据导线截面设置过渡盒(箱)； 导线截面(mm2) ≤φ50 φ70-φ95 φ120以上 距离(m) 28 18 15 （6）明配钢管采用加套管焊接，套管长度为管径的1.5—3倍。管线在经箱、盒处应焊接跨接地线，跨接线的截面应按钢管直径选择，跨接线的选择见下表： 跨接线选择表 公称直径 跨接线 电线管 钢管 圆钢 扁钢 ≤32 ≤25 Φ6 — 40 32 Φ8 — 50 40—50 Φ10 — 70—80 70—80 — —25×4 (7) 明暗配管在安装前管内应加以清扫，沿建筑物顶板敷设的明管可用管卡和吊筋或其它支架固定，支架用膨胀螺丝固定，管卡间距应均匀牢固，其固定点的距离不应大于表中的规定，管卡与终端、弯头、电气器具的距离宜为150mm-500mm。 4. PVC塑料管敷设 ⑴PVC塑料管材施工工艺： ①施工顺序：同金属管材部分。 ②预制管弯可采用冷煨法和热煨法，管段连接采用套管粘接法或专用端头进行连接，套管长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。 ③敷设管路时尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。 ④管进盒、箱连接一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 ⑤扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。 ⑵PVC管吊顶内明敷设施工标准： ①测定盒、箱及管路固定位置，管路固定前均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 ②管路敷设时断管，小管径使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口锉平齐。 ③敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将和敷设于管卡内，