污泥好氧发酵运行维护.pdf

污泥好氧发酵运行维护 1 运行与维护 1.1 系统运行 1、混料系统 混料系统开启前应确认污泥料仓、返混料仓、辅料料仓内装有物料；螺旋、 皮带输送机上应无异物，皮带应无跑偏现象，主动轮和从动轮应无异物缠绕。 混料系统应避免物料混合不均匀， 造成后续发酵堆体温度和氧气浓度空间差 异大，影响好氧发酵效果。混料系统运行过程中，应巡检料仓物料拱结、皮带跑 偏、输送设备和混合设备过载等情况，巡检频率不宜少于 1次/天。 混料系统工作结束后，应检查下列项目： 污泥料仓的闸板阀完全关闭； 皮带机滚筒无粘结物料； 皮带机旁无散落物料； 混合设备内无粘结物料和缠绕物。 在物料配比方面， 应根据环境温度变化优化辅料投加策略。 如夏季堆体升温 快，可增加返混料并减少辅料投加量； 冬季堆体升温速度慢， 可减少返混料比例、 增加辅料比例， 从而适当降低混合物料的含水率， 减小物料堆积密度， 保证污泥 好氧发酵处理效果。 2、发酵系统 发酵系统布料前应保持曝气孔畅通， 宜在曝气孔上方铺垫陶粒和 15cm~30cm 厚的辅料。 布料时应保证物料厚度均匀。 在不影响供氧效率的前提下， 冬季低温 条件下宜适当增大堆体体积， 以利于堆体内部物料的保温。 起垛时可在堆体表层 覆盖 10cm~20cm的发酵产物， 以防止臭气扩散； 冬季环境温度较低时， 也可在堆 体表层覆盖发酵产物，起到保温作用。 发酵过程中， 应根据发酵阶段、 堆体温度等因素及时翻堆， 避免堆体内存在 局部厌氧或局部过热现象， 保证好氧发酵处理效果。 当采用间歇动态翻堆方式时， 翻堆频率应符合下列规定， 冬季低温条件下可适当降低翻抛频率， 减小热量损失。 发酵升温期，堆体温度首次上升至 65℃时，宜翻堆一次； 发酵高温期，堆体温度保持在 55℃~65℃，宜每2d~5d翻堆一次，当堆体 温度超过 65℃时应及时翻堆； 发酵降温期，堆体温度低于 55℃以后，宜每 7d~12d翻堆一次；当堆体温 度下降至 35℃以下，且连续两天温度差不超过 ±2℃时，宜停止翻堆。 翻抛设备在运行前应检查发酵仓壁、堆体和翻堆机运行轨道上是否有异物， 在翻抛设备运行中应随时巡查。 污泥好氧发酵结束时， 堆体温度应与环境温度趋于一致， 且没有令人不悦的 气味，发酵产物的颜色应为棕褐色。发酵产物的控制指标及限值应符合表 5.1-1 的要求。 表 1-1 污泥好氧发酵产物控制指标及限值 控制指标 限值 含水率（ % ） ＜40 一次发酵： 0.2~0.3 耗氧速率 [ （O2 % ）/min] 二次发酵：＜ 0.1 粪大肠菌群菌值 ＞1.0×10-2