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钢结构安装工程施工方案 4.6.1施工准备工作 1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。 2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。 4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。 5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座． 7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 4.6.2施工方法及注意事项 1）据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→安装部分屋面桁条→屋面支撑→墙面桁条→屋面桁条→桁条拉条→墙面板→底层屋面板→面层屋面板。 2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。 3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30°。吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好1／3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的50％。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束．其它小型构件参照以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢固。 4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，以便脚手架移动到位，屋面面层板要按顺序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，所有自攻螺栓要有专人施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，否则达不到外观效果。 4.6.3工程质量保证措施 1）各类构制作必须符合设计要求及施工规范要求； 2）严格选用机械，有效发挥机械性能； 3）安装构件时要按施工顺序和施工规范进行； 4）严格掌握检测仪器，认真检测复测； 5）指挥人员吊车司机，吊装员密切配合，协调一致确保吊装顺利进行； 6）工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内； 7）认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。 4.6.4施工安全措施及安全注意事项 1）现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。 2）地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。 3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。 4）高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。 5）避免超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。 6）每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。 7）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。 8）构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。 9）六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。 10）上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。 11）工地电工在