水利工程砂石料加工系统设计与施工方案.doc

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PAGE 1 水利工程砂石料加工系统设计与施工方案 1.1设计概况 水利枢纽大坝及溢洪道工程砼总量约为58657.5 m3,根据砼施工进度计划安排,高峰时段月浇筑强度为4400m3/月。 根据招标文件提供的资料,本工程砂石料由承包人自己加工,骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场:料场位于坝址上、下游河床地带,被坝址分成两片,分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场,现分述如下。 C4-1 料场:料场位于坝址下游 0.65~3.16km 河床内,长 2.6km,宽 20~135m,面积 0.19km2, 地形平坦狭长。岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石。勘探深度 4.0~5.0m,未发现地下水,临 河探坑坑壁潮湿,局部无用层厚 0.8m,体积 7.77 万 m3,有用层厚 4.0~4.7m,储量 71.0 万 m3, C4-1 料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。作为砼粗骨料,各项指标满足规范要求;作为 砼细骨料:含泥量超标(9.1%),孔隙率超标(43.9%),细度模数偏小(2.30),其它各项指标满足规范要求,建议使用时水洗。该料场地形较平坦,距左岸道路 40~360m,交通便利,位于河床内,需考虑汛期河水位变化对料场开采的影响。 C4-2 料场:料场位于坝址上游 0.45~1.46km 河床,长 1.0km,宽 100~200m,面积 0.135km2, 地形平坦狭长,岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石,勘探深度 3.7~4.6m,未发现地下水,临 河探坑坑壁潮湿,无无用层,有用层厚 3.8m,储量 51.3 万 m3,净砾石(5~80mm)储量 24.1 万 m3, 净砂(0.16~5mm)储量 12.6 万 m3。料场可见最大粒径 1000mm,粒径≥150mm 含量 22.5%;150~ 80mm 含量 20.3%;80~40mm 含量 15.8%;40~20mm 含量 8.5%;20~5mm 含量 11.5%;≤5mm 含量 21.4%, 不均匀系数 147.5~323.3,曲率系数 5.0~9.2,级配不良。 C4-2 料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。作为砼粗骨料,各项指标满足规范要求;作为 砼细骨料:堆积密度略偏小(1.49g/cm3),含泥量超标(11.0%),孔隙率偏大(44.4%),其它各项 指标均满足规范要求,建议使用时水洗。料场地形平坦,位于坝前库盆内,应考虑汛期及施工截流 等因素造成的河水位变化对料场开采的影响。 1.2生产规模选择 1.2.1 高峰期各种标号砼见图表1-1。 图表1-1 高峰期各种标号砼的用量表 序号 砼位置 砼标号 骨料级配 数量(m3) 1 砂砾石沥青心墙坝 2 心墙坝基础砼 C25W6 F 200 三级配 3163 3 放浪墙砼 C30W6 F 300 二级配 1193 4 库区砼护坡 C25W6 F 300 二级配 2078 5 沥青砼心墙 C25W6 F 200 二级配 16056 6 上游护坡砼 C25W6 F 300 二级配 9123 7 溢洪道边墙砼 C25W6 F 200 三级配 2168 合 计 33781 1.2.1砂石系统生产能力确定 砂子的需求量最大,应以砂产量为控制;根据筛分获得率及砼各种骨料需求量计算,成品大骨料富余太多。而整个大坝砼三级配只有五千多方,大石绝大部分为弃了料,因此,大石就不架筛,直接当弃料。而砂需要量大,因此以砂产量作为控制。 成品料砂料的比例为18.05%,即每立方米毛料可生产出成品小骨料1700*18.05%=306.9kg,高峰月砂料的需用量3361.3t,对应的毛料(松散方)加工量为3361.3/0.1805=18622T。 为保证施工过程中混凝土高峰期对砂石骨料各级配需求量的平衡,并考虑一定的生产富裕系数,采用天然砂石料作为加工原料进行生产时,砂石料在加工中的综合损耗系数较大,取20%,系统运行按每月25天,每天14小时计算,则本系统的处理能力为: 月生产强度Qm=1.2×18622=22347t 小时生产强度Qh=22347/(25×14)=63.8t/h 系统的处理能力取64t/h。 根据计算,在砼浇筑高峰期,系统最大处理能力达64t/h, 1.3工艺流程的确定 系统工艺流程详见附图:MJJ-BDL-砂石拌和-01“XXX利枢纽大坝及溢洪道工程砂石料加工系统工艺流程图”。 1.4砂石系统的布置及临建 1.4.1布置条件 根据工程总体布置,本加工系统布置在大坝右侧,并与施工道路相连接,所选位置能与现有交通方便衔接,开挖料运输及成品料的运输都很方便。系统占地面积约为200×20

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