高温热油炉气压实验方案.docVIP

BSPC低温炉炉管整体试压方案 PAGE PAGE 1 高 温 热 油 炉 气 压 试 验 方 案 编制人： 审核人： 审批人： ××石化技术装备工程公司 2015年5月10日 低温热媒炉辐射段炉管整体气压试验方案 一、概述： ××制药集团新型头孢系列产品（制剂）项目动力车间分为循环水系统、七度水系统、乙二醇水系统、空气系统、氮气系统、仪表气系统。空气系统、氮气系统和仪表气系统的工艺管线为不锈钢管线，其他的循环水系统、七度水系统、乙二醇水系统工艺管线为碳钢管线。氮气系统和仪表气系统工艺管线已经基本安装完毕，将氮气系统和仪表气系统工艺管线及其附属设备作为一个整体进行水压试验，空气系统工艺管线和其附属设备作为一个独立体进行压力试验。七度水和七度水循环水工艺管线作为一个整体进行水压试验，通过在七度水工艺管线和七度循环水工艺管线上加设旁通装置来完成系统串联。 二、编制依据： 2.1、动力车间工艺管线施工蓝图 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 2.4、《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 三、气压试验要求： 3.1 精心组织，根据施工难点编制好切实可行的水压试验工艺方案和安全保证措施，保证试压工作安全、有序、高效进行。 3.2、试验压力：根据设计要求，水压试验强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验为设计压力。 3.3、稳压时间：强度试压为10钟，严密性试验为10分钟。 3.4、试验介质：洁净水。 3.5、试压泵：利用现场已经安装好的乙二醇循环水泵（PU24） 四、气压试验技术、施工前期准备工作： 1、试压前必须对所有焊缝进行100%的探伤检测，合格后方可进行试压。 2、为确保安全，制作一个储气罐，储气罐需参照压力容器的规范要求进行制作，其附属设备安全阀、压力表、阀门、管件等必须经过检查验收后方可安装(在有效期内)，安全阀设定的开启压力为 Kpa,焊接工作由有资格的焊工完成，确保焊接质量。 接压缩机 接压缩机 压力表 安全阀 排空阀 出 口 接炉管 储气罐简图 3、安装好封头。对进出口管道进行封堵,封头使用δ=50mm钢板采取外封堵,焊接完毕后要进行渗透检测,保证焊接质量要求。 δp=De*(K*Pc/(σ*φ))1/2 δp—平盖计算厚度，mm De—平盖计算直径，mm K—结构特征系数，取最大值0.44 Pc—计算压力，MPa σ—设计温度下材料的许用应力，MPa。Q235B的许用应力为113MPa。 φ—焊接接头系数，取0.8 经过计算, δ=50mm的钢板完全可以满足试压要求. 4、全面检查受压各部位装配是否齐全、紧固妥当，特别要注意管卡、管托的紧固，以免打压时出现安全隐患。 5、空气具有可缩性，对细微压力泄漏和温度的变化的敏感性较差，因此在试压期间将对现场组对的焊缝进行一一检查，检查方式采用喷壶喷洒皂液进行检测，检查焊逢有无气泡产生。 6、试压管道首末两端各安装一块已经校验合格的压力表，其精度为 级，表盘直径 ，量程为被测量最大压力的2倍，最小刻度显示 Mpa。压力表经校验合格并在有效期内。至此准备工作结束后。 五、试压工序流程 试压前期准备 试压前期准备 上 压 检查焊缝及附属设备 严密性试验 焊缝检测合格 启动压缩机 开启储气罐 稳 压20分钟 强度性试验 稳 压40分钟 试压结束 六、气压试验步骤： 1、启动压缩机，开启储气罐阀门10%检查密封情况，当压力升至0.6Mpa时，打开储气罐出口阀门，向炉管内注入空气，压力应缓慢上升，每5分钟时升压不得超过0.2Mpa，当压力升至0.6Mpa时，暂停升压，稳压10分钟，检查气压设备、阀门、压力表等辅助装置的安全性，并用肥皂液检查有焊缝有无无漏气.如无异常情况，继续升压。 2、当压力升至强度试验压力时，立即停止升压，关闭储气罐的出口阀门。压力稳定后开始计算稳压时间，稳压20分钟，用肥皂液检查一一检查每条焊缝情况.如无泄漏，压力下降值不大于0. 1Mpa为合格。 3、试压期间每30分钟做一次记录；记录内容包括当班操作人员、升压过程、稳压起止时间及稳压过程的压力变化数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容； 4、强度试验合格后，打开泄压阀，压力降至工作压力1.0Mpa。降压时要注意安全，缓慢放压，不得快开快放,以免产生气压复差，造成炉管变形损坏。稳压时间为40分钟，检查有无压降等情况.以压力下降值不大于0.1MPa为合格； 5、试验合格后，缓慢泄压将管