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钢结构工程施工方案 工艺流程：原材料验收→构件加工→安装钢架柱→安装钢架梁→ 安装角钢→→安装屋面板及排水构件→细部构件安装→验收→刷涂料 5.4.4.1原材料验收 1、所有钢梁、钢柱所用钢材，材质为Q235B。 2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书，承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。 3、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半，钢材外形尺寸的偏差应满足国标的要求。如果采用其他规格，允许偏差按GB709-88做相应调整。 4、钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。 5、焊条应附有质量证明书，焊条规格符合设计要求和规范规定，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。 6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时，应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析，试验结果应得到其认可。 5.4.4.2钢结构构件加工制做 钢结构构件在现场预制。 工艺流程：放样→划线和切割→制孔→焊接→矫正→表面处理及油漆→成品检验 1、放样、样板和样杆 1）放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。 2）根据放样尺寸，制做样板和样杆，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管，直至工程结束以后方可销毁。 2、划线和切割 1）划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题： （1）熟悉工作图，由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。 （2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应降低标准使用或做退场处理。 （3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。 （4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。 （5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 （7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 （8）尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料。 （9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 （10）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。 （11）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度其宽度留量可参照下表数值。 切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm） 气割下料 ≤10 1-2 10-20 2.5 （12）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位 置，应视具体情况打上錾印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 2）切割 按照施工图进行放样号料，放样及号料时要预留焊接收缩量、刨边、铣平等加工余量，经检验人员复验合格后办理预检手续。钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净，切割后，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。柱脚底板、连接板下料后螺栓孔均需应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 3、制孔 钢柱与梁连接板的螺栓孔采用三向多轴钻床钻孔。保证钻孔效率及孔的精确度。 4、焊接 1）根据不同的焊丝直径合理选择焊接电流及电弧电压，不同焊丝直径适用的焊接电流范围见下表： 焊丝直径 3 4 焊接电流（A） 350-600 500-800 焊接电流与相应的电弧电压搭配情况见下表： 焊接电流（A） 600-700 700-850 850-1000 电弧电压（V） 36-38 38-40 40-42 焊接时，严格控制焊接速度，避免焊接缺陷的产生。 焊件厚度（mm） 2 3 4-5 6-12 ≥13 焊条直径（mm） 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 2）梁、柱构件与加劲板、连接板焊接采用手工电弧焊。Q235B与Q235B钢材焊接采用E43型焊条，焊条使用前按说明书进行烘焙，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊条直径根据构件厚度和焊接位置来选择，焊条直径的选择详见下表： 平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm。 3）对接接头、自动焊角接接头、及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 4）因焊接产生的变形采