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（企业诊断）状态检测故 障诊断技术在离心压缩机 上的应用 工作转速 12718r/min ； 最高工作压力：1.5MPa 轴振动 VT ：报警值53μm，停车值63μm 一、离心压缩机振动原因与分析 1.转子不平衡 转子不平衡的主要原因有转子初始动平衡精度低、叶轮流道不均匀结垢、部件松动、转子弯曲等。 该压缩机投运 1200 小时以后出现轴振动值高报警，故可排除转子的动平衡精度影响。但叶轮流 道不均匀结垢可能性较大，因湿气进入压缩机腔内会产生结碳。装于转子上的部件松动、转子微 弯曲也是有可能的。 转子不平衡的振动频率为一倍频的几率为 90% ，二倍频出现几率为5% ，其它高频出现几率为5% 。 附表如下： 表 1 转子不平衡故障的振动特性 性质 项目 以径向为主 振动方向 以旋转频率为主要频率成分 振动频率 与旋转标记经常保持一定角度(同步) 相位 随着转速升高，振幅增长得很快，转速降低时，振幅可趋近于零 振幅 2.联轴器不对中 压缩机与增速箱高速轴不对中，转子径向振动以二倍频为主。不对中越严重，二倍频所 占比例越大，且振动随负荷增加而增加。这主要发生在联轴器附近的两个轴承上。联轴 器不对中时，轴向振动较大，振动的频率为一倍频，振动幅值和相位稳定。不同轴严重 时(包括轴承不对中) ，会产生高次谐波，振动不稳定。 表 2 联轴器不对中故障的振动特性 性质 项目 易发生轴向振动，如发生轴向振动在径向振动的50%以上，则存在不同轴 振动方向 不同轴不严重时，以一倍频为主，不同轴剧烈时，则发生二倍频、三倍频等高次频 振动频率 与旋转标记经常保持一定角度(同步) 相位 振幅与转速的关系不大。随负荷增加而增加 振幅 联轴器不对中与转子不平衡引起轴振动值高，仅从振动频率判断，有时难以区分。两者 重要区别是振幅随转速的变化特性，转子不平衡故障，振幅随转速的升高增大得很快， 而对于联轴器不对中故障，振幅基本稳定，与转速没有太大的关系，而且其二倍频幅值 较大。 3.轴承间隙过大 轴承间隙过大，也会引起轴振动高，我公司喇一 150#BCL607 压缩机 1997 年轴振动一度 超高。在排除其它原因后，检查驱动端轴承发现间隙超过正常值近一倍，更换轴承使其 与轴配合间隙在允许范围内，其轴振动值为正常。 D10R9B 压缩机轴承润滑油压力、温度、回油量正常，轴承配合间隙不会有问题。 4.轴承压盖松动 此种情况一般轴承盖上振动值较大，振动频率一般为 1/2 倍频频率。由于 D10R9B 压缩 机特殊的结构，该机不会发生此种情况。 5.转子有微裂纹 由于长时间运转，转子可能产生疲劳微裂纹。此时，轴振动表现轴向振幅很高，径向振 动频率为倍频频率，或有 2～3 倍频分量。机组运行时间短，可以排除。 6.气流产生旋转脱离和喘振 离心压缩机在设计工作转速运行时，当进气流量降到设计正常工作区域边界之外时，气 流会在叶轮流道或扩压器流道中产生旋转脱离，气流旋转脱离严重到使压缩机的排气压 力低于系统压力时，即发生喘振。其它情况如系统压力突然升高、进气温度突然升高等 情况及操作失误也会发生喘振