通道、涵洞施工.docx

通道、涵洞施工 一、钢筋制作加工安装 　1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。　　2、钢筋焊接：　　(1)电焊工要持证上岗。　　(2)焊条、焊剂应有合格证且符合要求。　　(3)经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。　　(4)钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣（0.7 d）。　　(5)焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。　　(6)接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。　　(7)受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。　　3、钢筋骨架：　　(1)骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。　　(2)保护层垫块齐全可靠。 三、施工阶段的监理 (一 )基础1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。　　2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。　　3、换填(如果设计有要求)换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基(如果设计有要求)桩径、桩距不小于设计。　　4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。　　　(三)立模1、各部位尺寸符合设计要求。　　2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。　　3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。　　4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。　　5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。　　(四)基础砼1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。　　2、检查砼坍落度符合要求。　　3、制作抽检砼试块。　　4、混合料计量可靠准确。　　5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。　　6、施工现场做到文明、安全。　　(五)浇筑墙身砼1、必须满足基础砼浇筑的条件。　　2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。　　3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。　　4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。　　5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。　　6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。　　(六)砼养生1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。　　2、脱模：　　侧模：砼强度必须达到2.5Mpa以上。　　顶模：跨径<4m时，砼强度必须有70%以上。　　跨径≥4m时，砼强度必须有75%以上。　　(七)质量要求1、强度必须符合设计要求。　　2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。　　3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。　　4、其它要求详见JTJ071-98表7.3.2。　 a、基础模板采用组合钢模板，人工安装，支撑主要采用外撑内拉式，以保证外露砼外表美观，模板安装时应保证模板板面平整，接缝严密，不漏浆。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行自检，自检合格后填写自检资料，并向项目质检工程师报检，项目质检工程师检查合格后向驻地监理工程师报检，经驻地监理工程师检查合格并签证后方可进行下道工序。 b、钢筋进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆钢筋均有标志，进入工地的钢筋分类存放，并采用下垫砖块隔离地面、上盖彩条布的措施对钢筋进行防潮处理。钢筋原材及钢筋焊接接头应检验合格，无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。钢筋下料按设计图纸下料，钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，钢筋绑扎时，主筋焊接接头面积不得超过钢筋总面积的50％。　 c、砼的浇筑： 砼浇筑前应将模板涂好脱模剂，以便于拆模。砼采用商品砼，砼罐车运至现场，采用砼输运泵入模。砼中粗骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，泵运砼时的粗骨料的最大料径不宜超过输送管径的1/3。砼采用水平分层连续浇筑，自下而上进行，每层厚度30cm，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振捣到该部位砼密实为止，砼密实的标志是：砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。插入式振捣器移动距离为1.5倍的振动半径，插入下层砼的深度不大于10cm，振捣过程中，振捣器不要触动钢筋。 砼的养护：砼浇筑完成后，立即用草袋覆盖、洒水自然养生，待砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，拆模后及时按要求回填基坑，若不及时回填基坑，外露面必须洒水养生