后浇带施工方案0.doc

后浇带施工措施 6.1 概述 本工程地下三层，地上三十层，建筑面积约为131661m2，地下室基础底板南北向长172m，东西向宽124m，从基础筏板开始至裙楼五层顶板设置有沉降后浇带、伸缩后浇带，后浇带宽度为1000。 本工程伸缩后浇带，在两侧结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺多功能复合型微膨胀剂，掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行，后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。 6.2 后浇带模板支设 6.2.1 为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10 的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。 6.2.2 地下室外墙垂直后浇带模板支设： 地下室墙后浇带先行砌筑240mm 临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。 6.3 后浇带允许偏差 表10-6.1 项 目 允许偏差（MM） 网的长度、宽度 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽度、高度 ±5 骨架的长度 ±10 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 箍筋、构造钢筋间距 ±20 钢筋起弯点偏移 ±20 受力钢筋保护层 基础 ±10 梁 ±5 墙板 ±3 墙垂直度层 <5M 8 墙垂直度间 >5M 10 6.4 后浇带混凝土浇筑 6.4.1 根据设计规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。 6.4.2 浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。 6.4.3 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。 6.4.4 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。 6.4.5 混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 6.4.6 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50 振捣器时不小于40cm；采用φ70 振捣器时不小于50cm）。 6.4.7 为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 6.4.8 后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。 6.5 后浇带两侧混凝土施工缝的处理 6.5.1 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。 6.5.2 对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。 6.5.3 对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。 6.5.4 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。 6.6 成品保护 6.6.1 预防水浸入底板后浇带的措施 为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm 宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm 的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。 6.6.2 防止杂物落入后浇带内的措施 施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。 6.6.3 悬臂梁处理措施： 后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。 1）后浇带悬壁梁板支撑：沿后浇带断开的梁，每梁端头设一直径140mm，壁厚5mm 的焊接钢管，两端焊10 厚钢板，直接顶在梁底上。 2）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。 6.6.4 板后浇带的处理措施： 本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。 6.7 后浇带混凝土质量通病预防措施 6.7.1 认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。 6.7.2 浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm 厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。 6.7.3 后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。 6.7.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。 6.7.5 为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏，采取如下措施： 沿后浇带长度方向筏板底部挖槽，形成弧形沟，筏板底作垫层时，垫层沿弧形沟底浇筑，且后浇带处的垫层，即沟底垫层厚200，形成拱形素混凝土结构，卷材防水贴在垫层上。