抹灰工程质量通病防治措施.pdf

抹灰工程质量通病防治措施 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 ( 墙面平整度 偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后 粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。 一、 抹灰工程质量通病防治措施 1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析 : (1) 基层处理不当。 (2) 操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。 (3) 砂浆品种不当。 防治措施： (1) 不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度 应大于 10cm。 (2) 门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应 与标准砖相同，预埋位置正确。 (3) 门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂 浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。 (4) 加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻 深 10cm 孔，直径 4cm 左右，再以相同尺寸的圆木沾 107 胶 水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。 2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析 : (1) 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2) 墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3) 砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4) 各层抹灰层配比相差太大。 (5) 没有分层抹灰。 防治措施： (1) 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用 1 ∶3 水泥砂浆找平。 (2) 基层太光滑则应凿毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%107 胶先薄薄刷一层。 (3) 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用 1：3 水泥 砂浆浇水堵严抹平。 (4) 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 (5) 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或 加气剂、塑化剂。 (6) 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 (7) 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂 涂抹。 (8) 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气 混凝土基层应提前浇水。 (9) 分层抹灰。 (10) 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 3、墙面抹灰层析白。 原因分析 : 水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬 化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色 碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析 白现象更严重。 防治措施： (1) 在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水 量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表 面。 (2) 加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析 白现象，而是出现均匀的轻微析白。 (3) 在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考 虑加入促凝剂以加快硬化速度。 4 、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析 : (1) 抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产 生起泡现象。 (2) 石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未 完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和 开花。 (3) 底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收， 压光时易出现抹子纹。 防治措施： (1) 待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 (2) 纸筋石灰罩面时，须待底子灰 5-6 成干后进行。 (3) 石灰膏熟化时间不少于 30d ，淋灰时用小于 3mm×3mm 筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前 1-2d 化成石灰膏。 (4) 对已开花的