2020年新版车刀刃磨教案.docxVIP

课题名称 课题一、入门知识 总课时 本课题授课时间范围 年 月 日至 年 月 日 （第 周至第 周） 计划课日 分课题 § 1.2 车刀的刃磨 练习 需用课时 教 学 目 的： 1、 懂得车刀刃磨的重要意义。 2、 了解车刀的材料和种类。 3、 了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。 4、 初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。 5、 让学生牢记砂轮机使用注意事项。 重点：掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法 及刃磨车刀时保证车刀的正确角度、 面平、刃直 难点：砂轮机安装步骤和砂轮安装注意事项。 主要实习设备及材料：砂轮机、12X12X 200的练习刀杆 主要作业项目及评分标准： 作业项目：45°、90°车刀的刃磨 评分标准： 1、 前 角 20分 2、 主、田寸偏角 30分 3、 主、副后角一一20分 4、 面平、刃直 20分 5、 入为正、零 10分 说明：本课题作业时间为360min 编号：GJQD-0505-01 广西机械高级技工学校实习课教案 广西机械高级技工学校实习课教案 版本：A/0 一、相关的工艺知识（一到三点用 30分钟） 在车削加工中素有 七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要 内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮 ，是正确刃磨车刀 的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技 能的有效途径。正确刃磨普通车刀是职业学校数车（机加工）专业必须掌握的基本功之一 1车刀的材料（刀头部分） 常用的一般有高速钢和硬质合金 车刀的组成和形或 焊播式（b）整体式（c）机夹式 三面、两刃、一尖 2、 车刀的种类 常用的有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。 3、 刀具材料和性能 （1） 较高的哽度：为工件礦度的1.3-1. 5倍，一般要 求HRC6Q以上。 （2） 足够的强度和韧性。 （3） 良好的耐磨性 （4） 较高的耐热性 （5） 良好的导热性 4、车刀的主要角度 o a a K K S丫角角角角入角后后偏偏角前主副主認倾 5、砂轮的选用 四.砂轮知识 四.砂轮知识 ⑷昭。 氧化钢砂牝适壬亍裔速拒利碳隶匸長钥7?具竹刃葫’ （1）氧化铝砂轮（白色） 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨 （2）碳化硅砂轮（青色或绿色） 适用于硬质合金车刀的刃磨。 砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为 36#、60#、70#和80#等级别。粒 度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗 &刀具角度的选择 -刀具埔度的选择： 粗加工时，为了减轻刀具的负荷，采用较 大的前角’可适当的减小后角口这时切削刃不 会明血肖lj弱D C2）精加工时，为了减小主后刀面与加工面间 的摩擦，可采用较大的后角，并适当减小前角。 〔3）在切削较硬材料或有冲击情况时，可采用 较小的主偏角和负的刃倾角，而不必明显地减 小前角= 〔4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小 掠动，须选用较大的主偏角；为避免划伤已加 工表面，须选用正的刃倾箱，并相应减小前角。 7、车刀的刃磨 K刃磨车刀的姿势及方法是： -《幫器北砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片 -两手初為距离放卅两肘夹紧腰部，以减小磨 刀时的抖动； -磨主、酬届应囲时’车出鉴凰存妙轮的木乎中心. 丿J尖略向上舷药3。七,生丿］接触砂轮启应作 左右方向水平移动?当车刀离亓砂轮时，车丿J需 R E10起.以防序好的刀刃樹細f伤匸 -蘑后丿J面时，丿」杆尾部向左偏过一个卞偏角的角 将滤團后刀面时『刀杆尾部向右偏过一个副偏 -修磨刀尖圆弧时，通常以左于握车刀前端为支点? 甬蒼手移动车刀的尾部。 90° . 45°等外圆车刀刃磨口诀 粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏: 刀头上翘38度，形成后角摩擦减； 接着磨削劃后面，最后刃磨前刀面; 前角前面同磨血 先粗后精阴序清; 精磨首先磨前面，再磨主后副后面; 修磨刀尖 右于转动朴尾部, 面平刃直総中求* 样板角尺细检査, 左于握住前支点: 旳尖圆弧H然成; 角度正确是关键: 经验卜寫可R测。 7、检查车刀角度的方法 1）在正交平面内测屋角度 （3）前角丫，正交平面中?前 刀面与基面之间的夹角。 前角的犬小对切眉娈形、切 削力以及切削刃强度都有很大影 响。通常为-5至+25"之间. （b）后角「」山主后刀面与切削 平面之间的夹角* 主要作用是减少主后刀面与 工件间的摩擦，通常为6-12 ° 在基面内测量角度 主偏角主刀刃 在基面上投影与进给方向 的夹角" 它能改变径向切削力和 轴向切削力的比例，常用 的主偏角有4實、60° 、 75"、W' 几种二 副偏角直副刀刃 在基面上投影与进给反方 向的夹角事 主要作用是减少副刀刃 和已加工表面之间的摩擦 —般为h "15°左右“ 在切削平面内测量的角度