南京工业大学燃烧与爆炸理论第六章 火灾爆炸的预防及控制.ppt

第六章 火灾爆炸的预防及控制 第一节 着火源的控制 为预防火灾或爆炸灾害，对着火能源的控制是一个重要问题。 引起火灾爆炸事故的能源主要有以下几个方面、即明火、高温表面、摩擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。 一、明火及高温表面 工厂中的明火是指生产过程中的加热用火和维修用火，这就是所谓的生产用火； 另外还有则是非生产用人，如取暖用火、焚烧、吸烟等与生产无关的明火。 一、明火及高温表面 对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。 一般温度加热时可采用蒸气或过热水； 较高温度时也可采用其他载热体加热，但热载体的加热温度必须低于其安全使用温度。 一、明火及高温表面 对化工企业来说动火的含义应该明确，凡是动用明火或可能产生火花的作业都属于动火范围，应办理动火审批手续。 设立固定动火区应符合的条件 固定动火区距易燃易爆设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家防火规范的防火间距要求； 区内可燃气体含量在可燃气允许含量以下； 在生产装置正常放空时可燃气不致扩散到动火区； 室内动火区，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要畅； 周围10米以内不得存放易燃易爆物； 区内备有足够的灭火器具。 一、明火及高温表面 禁火区动火，必须填写书面申请单，经审查批准。 手续不齐，没有批准的动火证，操作工可拒绝作业。 领导不采取必要措施、不办理动火申请手续，强迫工人冒险作业，是违法行为，必须对由此面造成的后果负全部责任。 一、明火及高温表面 对化学危险品的生产设备，管道维修动火前必须进行清洗、扫线、置换。 此外对附近的地面、阴沟也要用水冲洗。 动火分析 在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小时。 如动火中断半小时以上，应重做分析。 化工企业的动火标准是，爆炸下限＜4％的，动火地点可燃物浓度＜0.2％为合格； 爆炸下限＞4％的，则现场可燃物含量＜0.5％为合格。 国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的1/10。 二、摩擦与撞击 摩擦与冲击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。 如在纺织厂，由于棉花中的钉子、石头等在打棉机里摩擦，而使棉花着火； 机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击起火； 防止火花生成的措施 机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑及时加油，并经常清除附着的可燃污垢，机件摩擦部分 锤子、扳手等工具应用铍青铜或镀铜的钢制作 为防止金属零件等落入设备或粉碎机里，在设备进料前应装磁力离析器，不宜使用磁力离析器的如特危险的硫、碳化钙等的破碎，应采用惰气保护 防止火花生成的措施 输送气体或液体的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火 凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属制成(如铜与钢)，通风机冀应采用铜铝合金等不发生火花的材料制做 搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位复盖不发生火花的材料 防止火花生成的措施 防爆生产厂房，应禁止穿带铁钉的鞋，地面应铺不发火材料地坪 吊装盛有可燃气和液体的金属容器用吊车，应经常重点检查，以防吊绳断裂、吊钩松滑造成坠落冲击发火 在处理燃点较低或起爆能量较小的物质如二硫化碳、乙醚、乙醛、汽油、环氧乙烷、乙炔等时，特别要注意不要发生摩擦和冲击 三、绝热压缩 绝热压缩的点燃现象，在柴油机中广为应用。 在爆炸性物质的处理中，如果其中含有微小气泡时，有可能受到绝热压缩，导致意想不到的爆炸事故。 四、防止电气火花 电气火花种类 高电压的火花放电 弧光放电 接点上的微弱火花 爆炸性物质的分类 I类：矿井甲烷； Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气、薄雾； Ⅲ类：爆炸性粉尘、易燃纤维。 爆炸性气体分级 矿井甲烷为Ⅰ级； 工厂爆炸性气体分成三级，即ⅡA、ⅡB、ⅡC； 这些物质按其引燃温度的不同又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组 爆炸性粉尘分级 爆炸性粉尘（包括易燃纤维）按其物理性质分为ⅢA、ⅢB两级； 按自燃温度分为T1-1、T1-2、T1-3三组。 气体爆炸危险环境的分区 0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶而短时间出现的场所。 粉尘爆炸危险环境的分区 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间内频繁地出现或长时间存在的场所。 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常的情况下偶而短时间出现的场所。 防爆电气设备的分类