钢混组合梁施工工艺流程及工艺要点.doc

钢混组合梁施工工艺流程及工艺要点 2.1方案总体概述 全线桥梁，架桥机安装钢混梁共16联，总计61跨。其中包含50m跨为55跨，46m跨为4跨，34m跨为2跨。采用在工厂内连续匹配制作成梁段，通过公路运输方式运输到桥址梁场。在梁场梁段单元通过1台50吨龙门拼装成整垮钢箱梁，用2台150吨龙门转运到浇筑台座上，用一台20吨龙门进行混凝土预制板在箱梁上的安装。其中箱梁打剪力钉部位为混凝土现浇部位，梁面混凝土全部完成，利用两台150吨龙门吊移送到300吨炮车上。采用320吨的架桥机逐跨架设梁体，安装梁间的箱间横联和绑扎横向接缝钢筋，并浇筑该段混凝土。 2.2钢混梁施工流程 （1）钢箱梁节段总拼台架安装； （2）厂制钢梁时，预拼检验合格后，分节段运抵现场； （3）安装钢混梁安装顺序拼装钢箱梁； （4）高强螺栓终拧及检测； （5）吊装预制桥面板；从一段往另一端依次吊装的顺序进行吊装； （6）绑扎桥面板之间钢筋，浇筑各梁桥面板之间的纵向湿接缝，桥面板形成整体； （7）采用架桥机安装钢混梁； （8）安装相间联梁，高强螺栓终拧及检测； （9）安装连续墩除的永久支座，绑扎墩顶连续段钢筋，浇筑混凝土；张拉合拢钢束； （10）拆除临时支座，形成连续体系； （11）安装防护栏，完成防水层、桥面铺装及其他附属工程。 钢箱梁节段运输钢箱梁节段厂内制作节段总拼临时台架安装钢箱梁节段总拼 钢箱梁节段运输 钢箱梁节段厂内制作 节段总拼临时台架安装 钢箱梁节段总拼 高强螺栓终拧 高强螺栓终拧 桥面板吊装 桥面板吊装 桥面板预制 桥面板预制 横向纵向湿接缝浇筑 横向纵向湿接缝浇筑 高强螺栓安装钢混梁安装 高强螺栓安装 钢混梁安装 箱间横梁安装 箱间横梁安装 墩顶连续段浇筑及负弯矩钢束张拉 墩顶连续段浇筑及负弯矩钢束张拉 体系转换 体系转换 图2-1 施工流程图 2.3现场梁场布置 根据现场实际情况，在K8+095-K8+645段路基上(即B匝道0#桥墩及A匝道4号桥16#桥墩端头路基上)设置梁场，梁场长度为595米，宽度为28米。在桩号K8+500位置处的弃土场作为钢筋加工区及预制板制作区。 图2-2 梁场位置示意图 2.3.1梁场区域划分 根据路基宽度龙门吊轨道跨径设为24m，根据运输构件的宽度需求运输通道宽度设置为5 m。根据施工需要，划分以下5个区域。预制板存放区、钢混组合梁组装及存放区、钢梁组装区、钢梁存放区及品质体验区。弃土场划分为2个区域：钢筋加工区、预制板制作区。 弃土场内设置2台20T龙门吊主要负责钢筋的加工及绑扎、混凝土预制板等。梁场场内设置2台20T龙门吊主要负预制板转运及预制板的吊装等。1台50T龙门吊主要负责工厂预制钢梁的卸车、钢箱梁拼装等；2台150T龙门吊主要负责钢混叠合梁的倒运、装车等浇筑区的其作业。 图2-3 梁场区域划分 图2-4 梁场断面示意图 2.3.2钢混组合梁组装及存放区 钢混组合梁组装及存放区设定长度为155米，组装区设置混泥土台座，同时可以满足20组钢混组合梁的组装。在区域内设置220*20*30cm和220*100*30cm的两种混泥土台座，间距均为4米一道。在钢箱梁未到梁场前可以作为预制板的存放区。 图2-5 钢混组合梁区域 图2-6 钢混组合梁区域横断面 2.3.3钢箱梁组装及存放区 钢箱梁组装及存放区设定长度为52米，可以同时拼装5片箱梁，主要用于梁段拼接及梁段之间高强螺栓的施拧，在每个梁段下设置12根钢管立柱。在场区硬化浇筑混泥土时，在每根立柱下布置20*500*500mm的预埋钢板，用于与钢管立柱固结防止发生滑动。相邻俩根钢管立柱用【14a槽钢焊接相连。 图2-7 钢梁拼装立柱支架构造图 图2-8 钢梁组装区 2.4钢箱现场拼装 为保证钢箱梁段的位置和外轮廓的尺寸的准确性，保证桥位的安装精度，针对该桥结构特点，运输到现场箱形节段组拼栓接需拼装胎架，拼装胎架线型与工厂制作线型一致，每片箱梁布置两组胎架，每跨三片共布置6组。每组胎架由两根φ426×8的圆管柱组成，圆柱下设置柱脚板，与地面用锚栓连接，设置柱顶板及调节立柱，调节立柱为I200a工字钢，高度为200~300mm，工字钢上设置（14x250x250）mm钢板，钢板上垫10mm橡胶垫块。如下图所示： 图2-8 现场箱梁节段组拼示意图 2.4.1钢箱梁组装流程 2.5钢箱梁预制板组装 预制桥面板应严格按图施工，做好板块编号工作，防止组装时错位安放。预制板布置图如下： 图2-9 钢箱梁预制板布置图 图2-10 钢箱梁预制板大样及吊装吊环 钢箱在现场拼装胎架上拼接完成后，即可转到混凝土预制梁位置，放于预先制作好的混凝土胎架上，进行箱梁上预制板的定位安装。如下图： 2.6架桥机及运梁车的选择 2.6.1架桥机的选型及主要技术参数 根据梁段