大闸枢纽工程闸墩一次成型大钢模施工工法.doc

PAGE PAGE 11 闸墩一次成型大钢模施工工法 二〇〇九年四月目录 前言 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 材料和设备 质量控制 安全措施 环保措施 效益分析 工程实例  闸墩一次成型大钢模施工工法 前言 1.0.1 近几年，大中型水利工程中水闸、泄洪闸的混凝土闸墩高度高，异形结构多，外观质量要求高，其模板立模体系的设计、施工也在不断创新。但对于高度大（>8m），异形结构多的闸墩，当前国内外大、中型水闸、泄洪闸闸墩混凝土施工大多采用分层分块浇筑成型工艺，分层高度3m左右，闸墩施工一般分3~4次到顶，施工周期长，施工时易造成混凝土层间冷缝、错台、垂直度偏差等问题，混凝土外观质量差。闸墩一次成型大钢模施工工法采用纵向分块一次到顶的拼装方案，围檩内穿Ф22mm钢筋对拉拉条螺栓进行模板固定，模板整体性好，安全可靠。混凝土可一次浇筑到顶，施工周期大大缩短，混凝土闸墩拆模后，外观质量效果好。可以较好地满足工期紧、外观质量要求高的水闸及泄洪闸混凝土闸墩施工。 1.0.2 闸墩一次成型大钢模施工工法于2006年~2007年应用于曹娥江大闸枢纽工程的闸墩混凝土施工，闸墩共28个，闸墩厚4m，中间分缝，上下游长24.0m，最大高度为12m，闸墩混凝土总方量为8960m3，混凝土为C30。2006~2007年应用于湖南玉龙岩电站，闸墩共8个，闸墩厚3m，上下游长18.0m，最大高度为9m，闸墩混凝土总 1.0.3 采用的关键技术“闸墩一次成型大钢模”于2006年12月25日通过了浙江省水利厅科技成果鉴定，专家组认为该技术成果在水利行业中达到国内领先水平，在类似工程施工中具有推广应用价值。该关健技术获2007年度浙江省水利科技创新三等奖。 工法特点 2.0.1 本工法结合工程结构设计对立模体系的要求，闸墩一次成型大钢模施工工法采用大钢模直立拼装，一次立模到顶，模板安拆方便，混凝土可一次浇筑到顶， 2.0.2 大钢模内撑对拉螺栓间距疏，且多数设置在门槽二期混凝土部位 2.0.3 本工法 适用范围 3.0.1 本工法适用于水利工程中水闸、泄洪闸的闸墩（高度超过8.0m），采用常规立模体系无法满足外观和工期要求的闸墩的施工。 工艺原理 4.0.1 大钢模采用纵向分块一次到顶的拼装方案，围檩内穿钢筋对拉拉条螺栓（对拉螺栓穿于UPVC套管内）进行模板固定，整个闸墩一次立模完成，闸墩模板形成整体，整体性好。承受浇筑混凝土侧压力的对拉螺栓多数均设置在门槽二期混凝土部位，每个闸墩总共八排螺栓孔中仅有二排设置在一期混凝土部位。由于多数螺栓孔设在二期混凝土内，减少了闸墩一期混凝土外露面螺栓孔的修补工作，最大限度地保证了闸墩混凝土的外观美观要求。 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.1.1 闸墩一次成型大钢模施工工艺流程： 施工准备 施工准备 定位放线 闸墩大钢模拼装 安装围檩、拉条 安全缆风设置 混凝土浇筑 脚手架搭设 拆模、清理、维护 编制专项安全方案 图5.1.1 闸墩一次成型大钢模施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 定位放线 模板支立前，先进行测量放样，在基础面放出控制定位点，然后根据模板的编号，依据放样点进行模板定位。为了便于模板定位，先在底板混凝土面上沿闸墩轮廓线钻孔并插打短钢筋，以准确控制模板底脚。 5.2.2 根据国家水利部《水利工程建设安全生产管理规定》第二十三条，在闸墩大钢模安装前编制高大模板安全专项施工方案，报公司总工程师和总监理工程师审核，并召开专家论证会对方案进行审查。 5.2.3 1 大钢模采用纵向分块一次到顶的拼装方案，人工配合吊车安装模板就位，通过控制模板垂直度使整块模板定位，然后用定位销等进行加固连接。 2 在吊装前，首先清理干净面板表面，锈迹必须清除彻底，并涂刷好液压油，表面再覆盖一层塑料薄膜，以防灰尘等粘附在模板表面，待浇筑前再将塑料薄膜揭除。 3 闸墩大钢模按所属结构位置分为闸墩正面板和背面板二部分，按正面和背面分块安设与拆除，模板均进行编号，依次安装。 4 根据模板结构特点，安装自上游向下游依次进行。由于正面板中有上游圆弧段及门槽七字板，其自稳能力相对较大，故安装顺序为：先安装上游圆弧段模板，再安装相邻正面平板及背板，再依次安装一至二块正面板后，接着跟进背面板，直至全部安装结束。安装过程中必须保持正面及背面板同时跟进，同时，已立每一块大模板均要与两侧的脚手支架用钢管进行上中下三个部位的连接，块与块之间用销栓连接，正面与背面板用对拉螺栓及UPVC管进行临时加固，以形成一个具有一定自稳能力的框架。其中对拉螺栓需加固双螺母。最后用全站仪及线锤校正模板位置，用钢筋对拉拉条和UPVC套管进行