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（现场管理）常减压车间操作规程 常减压车间操作规程 装置的开工及停工 一．开工要求： 1 ．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。 2 ．开工做到“十不” ：不跑油，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不 着火，不爆炸，不出次品。 二．开工准备工作： 1 ．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。 2 ．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。 3 ．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等 做好配合工作。 4 ．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。 5 ．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。 6 ．准备好操作记录，交接班日记等。 三．工艺，机动设备的检查： 1 ．塔，容器 1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片 是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。 2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。0 2 ．加热炉 1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温 度计，自控系统是否齐全好用。有无泄漏。 2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄 漏或冲刷腐蚀变薄。 3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。 4）检查燃料油压力控制系统是否好用。 3 ．机泵 1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。 2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。 3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。 4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。 4 。冷换设备 1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。 2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。 四．工艺管线检查： 1 ．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3 丝，阀门，阀心，阀杆灵活， 放空阀关死，取样阀关好。 2 ．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰 无泄漏。 3 ．管线安装横平竖直，保温油漆等完好。 4 ．管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压。 5 ．对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求。 五．其它方面的检查： 1 ．安全设施，消防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。 2 ．检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清 理和排除，管沟，下水井应加盖板。 六．蒸汽吹扫，贯通流程及试压： 1 ．目的： 1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。 2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。 3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗 时，在某些指定部位安临时过。 滤网。 5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。 2 ．吹扫原则和注意事项： 1）吹扫前将1.0MPA 蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于 1.0MPA 。并将其分段吹扫，在给汽点前 排空放凝。 2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。 3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。 4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责， 吹扫完毕后必须在登记表上签字。 5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的 声音，温度，判断管线畅通与否。 6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后 吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。 7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。 8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。 9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。 10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验， 导管必须贯通。 11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走 泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。 12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20 分 钟，对漏项和问题做好标记。 13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。