碾压混凝土重力坝层间结合质量控制QC成果.ppt

xxxx碾压混凝土层间结合的控制QC小组 目录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定与可行性分析 六、要因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、体会与打算 1、工程概况 xxxx程位于景德镇市浮梁县蛟潭镇境内，距xxxxx市约40km，是xxxx中游一座以防洪为主、兼有供水、发电等综合利用的水利工程，枢纽主要建筑物有左右岸碾压混凝土非溢流坝、表孔溢流坝、低孔溢流坝、河床式厂房。本工程等别为Ⅱ等工程，永久挡水建筑物（左右岸碾压混凝土非溢流坝、表孔溢流坝、低孔溢流坝、厂房的挡水部分）为2级建筑物。 本工程正常蓄水位56.00m，水库总库容4.747×108m3，电站装机容量32MW。大坝采用混凝土非溢流坝、溢流坝及河床式厂房组合式布置方案，坝轴线平面上呈折线，厂房及泄洪建筑物垂直于水流方向，左岸挡水坝轴线折角6.0°，偏向下游。坝顶高程65.50m。最大坝高46.80m,坝轴线长度498.62m。 2、QC小组简介 小组成立于2014年5月，小组活动宗旨是：“技术创新、提高质量、降低成本”，有针对性的解决施工中的难题，提高质量管理水平，争创“大禹奖”、“鲁班奖” 小组梗概如下： 2、QC小组简介 3、选题理由 4、现状调查 随着经济技术的迅速发展，重力坝建设中碾压混凝土使用的越来越多，工程实践证明，碾压混凝土施工层间结合控制难度较大。为了降低减少经济损失，我们要减少和控制层间结合不好的问题。根据实际情况，我们对一些施工了碾压混凝土的仓位进行了详细的质量统计，统计结果如下表： 4、现状调查 碾压混凝土质量调查表 4、现状调查 通过排列图可以直观的看出层间结合差和压实度 两项累计频率为80%，是造成的主要因素，是我们的主攻方向 5、目标确定 小组活动目标： 芯样层间结合处无断层率达到95%，无裂缝率90%以上； 28天取芯抗剪强度不小于2.5MPa 5、目标可行性分析 实现目标完全可行 6、要因分析 通过分析原因得出以下二十二个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表： 7、要因确认 8、制定对策 9、实施对策 实施对策一：针对VC值过大问题 施工现场情况千差万别，为了保证碾压混凝土在高温、干燥、蒸发量大等不利自然气候条件下顺利施工，本工程碾压混凝土施工调整VC值采取以下三个措施：拌合楼直接加水；保证配合比参数不变，适当调整缓凝高效减水剂的掺量，达到延缓初凝时间和降低VC值的目的；通过喷雾措施改善仓面小气候，达到降温、保持碾压混凝土表面湿度和减少VC值损失的作用。 实施效果：选用较小的VC值，并对其实行动态控制，可适应不同自然气候条件的碾压混凝土施工，极大地改善碾压混凝土拌合物的性能，延缓凝结时间，使层间结合良好，缩短碾压时间，加快施工进度。 仓内喷雾 9、实施对策 实施对策二：针对间歇时间过长问题 加强各个工序之间的协调作业，确保碾压混凝土施工现场井条有序；加强设备操作手的熟练度；为了加快变态混凝土施工进度，通过专家组讨论决定采用机拌变态混凝土代替加浆变态混凝土。 实施效果：通过缩短间歇时间，保证间隔时间控制在初凝时间以内，结合面湿润保持最佳状态，达到分项目标。 9、实施对策 实施对策三：针对气温过高的问题 严格控制混凝土入仓温度不大于28℃；拌合楼对骨料采取风冷措施，启用制冷车间制冰水，运输车辆加盖防晒车棚，降低混凝土出机口温度；仓内通过喷雾措施降低仓面温度；调整浇筑时间，尽量避开中午高温时间段。 实施效果：通过对骨料风冷、降低水温、仓内喷雾，降低了混凝土浇筑温度，满足目标要求，达到了控制浇筑温度的分项目标。 过程监控砼浇筑温度 9、实施对策 实施对策四：针对分层厚度不合理的问题 模板刻画分层线，采用摊铺机摊铺，使每层摊铺厚度控制在34cm以内，碾压后厚度为30cm左右。混凝土分层摊铺后应随即用振动碾碾压，变态混凝土用插入式振动器振捣密实。为确保变态混凝土浇筑密实，采取在混凝土初凝前二次振捣的方法，提高砼密实度。在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，以避免上下层变态混凝土之间产生冷缝。 实施效果：经过控制分层厚度浇筑砼，保证碾压混凝土的压实度和变态混凝土振捣密实，满足目标要求，达到分项目标。 采用核子密度仪做压实度检测 9、实施对策 实施对策五：针对施工人员对碾压混凝土特性了解不足的问题 邀请权威专家亲临现场讲解碾压混凝土特性及指导施工工艺；制作碾压混凝土施工明白卡，发放到每个施工人员手中随身携带；开仓前进行技术交底，温故碾压混凝土施工工艺。 实施效果：通过现场解析、指导、发放明白卡，使施工人员对碾压混凝土特性有了足够的了解，达到了分项目标。 10、