建筑工程检验试验内容.doc

建筑工程检验试验内容 进场原材料的检测试验 钢筋原材 钢筋原材进场（包括其它原材料进场）→物资部分别通知技术员（试验员）、施工员、质量员，再由试验员通知甲方（负责材料管理）、监理（见证人）→到达材料进场地点，由供货商提供钢筋原材产品质量证明书及发货清单对进场钢筋进行三方验收。→对其品牌、观感、直径（游标卡尺）、牌号、规格、带有抗震要求（E）、数量物资部点条计算理论重量（热轧带肋钢筋HRB335 二级螺纹钢、HRB400三级螺纹钢、或有抗震要求的牌号后面加E。如HRB400E）、过磅（冷轧带肋钢筋CRB550、光圆钢筋HPB300、盘螺等）}进行核对→核对无误后钢筋原材卸货到指定钢筋加工房按类堆放→按照物资部开出的物检单和附在后面的厂家出厂的产品质量证明书及发货清单进行监理见证员现场见证取样→取样要求（热轧带肋HRB335 二级钢.HRB400.三级钢，如有抗震要求部位的钢筋则为HRB335E 二级钢带抗震、HRB400E 三级钢带抗震、一级光圆钢筋ФHPB300：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。冷轧带肋钢筋CRB550；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。）→取样方法（随机抽取5 根，去掉端头50cm 后各截取1 支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。）→取样数量（每支钢筋长500～550mm，每组共5 支。用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。）→备注说明（委托时应明确部位、规格、牌号、产地。常规检验包括重量偏差和力学性能（拉伸），如需做弯曲试验要特别注明。→控制措施（①填写委托单时除了必填的内容以外，后面都会有备注一栏。它反映的是如果有相关工程信息想体现在报告上面则要在备注栏内加以注明，反之不体现相关信息内容，针对所有材料检测的委托单都是如此。②钢筋委托单除了必填写的内容之外，通常会在备注栏注明炉批号及进场的数量吨位t。③钢筋原材进场后要及时见证取样送检。除其他原因如：现场环境、天气、人员、设备等因素影响取样进度，待满足取样条件立即取样送检，送检时间不宜太久。④取样之后务必将钢筋两端用切割机切平，否则会影响重量偏差的检测结果。⑤GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）新规范修订了强制性条文，自2011 年8 月1 日起，增加了钢筋重量偏差的检验。并且对三级抗震等级设计的框架结构和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋采用抗震钢，也就是带E 钢筋，表面轧有专用标志且强屈比要满足规范要求。（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。在GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢（热轧带肋钢筋）规范里对钢筋重量偏差给出了实际重量与理论重量允许偏差值。 钢筋理论重量和允许偏差、直径与内径允许偏差表 公称直径（ mm） 理论重量 （g/mm） 重量偏差 允许值 光圆钢筋直径 允许偏差(mm) 带肋钢筋内径(mm) 公称尺寸 允许偏差 6.5 0.260 —— —— 6 0.222 5.8 ±0.3mm 8 0.395 ±7% ±0.3mm 7.7 ±0.4mm 10 0.617 9.6 12 0.888 11.5 14 1.21 13.4 16 1.58 15.4 18 2.00 ±5% ±0.4mm 17.3 20 2.47 19.3 ±0.5mm 22 2.98 21.3 25 3.85 ±4% —— 24.2 28 4.83 —— 27.2 ±0.6mm 32 6.31 —— 331.0 36 7.99 —— 335.0 钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算： 重量偏差 ⑥注意60t为一批，不足此数也按一批计。首先：钢筋进场验收时特别要要注意供应商提供的产品质量证明书及发货清单（简称材质）是否与进场（核查钢筋牌号、产地、数量（出厂质量证明书上的数量必需大于进场量））。特别对于超过60T的钢筋量，需要送两组，注意每组的批量不能大于60t。⑧检测依据：钢筋原材GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB13788-2008、GB50204-2002（2011版）。 钢筋直径检查（进场验收） 钢筋原材切割 送检原材 砼原材料（混凝土制品） 针对商品混凝土或砂浆应对供应搅拌站的的原材料进行见证取样抽检，应对分部工程（地下室与主体结构）至少各抽检一次进行复验→样品名称（应对原材料里面的砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂分别进行常规检测送检，砂除了常规必先项外还要检测氯离子含量，对于砂、石、水泥、粉煤灰还应检测其放射性→取样。 水泥GB175-2007GB/T2015-2005：取样数量≥