弱电智能化工程管线系统施工方案.doc

弱电智能化工程管线系统施工方案 1 桥架安装 1. 电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全。桥架与配件、附件和紧固件，均应采用镀锌标准件。 2. 电缆桥架处于有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 3. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1) 测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 2) 桥架安全检查合格，才能敷设电缆； 3) 电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4) 电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 4. 弹线定位 1) 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。 2) 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 5. 预埋铁或膨胀螺栓 1) 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。 2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 6. 支、吊架安装： 1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；圆钢（丝杆）Φ8mm。 5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 6) 万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7) 固定支点间距一般不应大于1.0～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。 8) 严禁用木砖固定支架与吊架。 7. 桥架安装 1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.0～2m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于1m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。 2) 电缆桥架的安装位置应符合施工图纸的要求，左右偏差不得超过50mm。垂直安装的金属线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。 3) 电缆桥架需要在现场切割时，严禁使用气焊，必须采用手锯切割，截断处的毛刺清理干净。 4) 支吊架最好随电缆桥架一起定货，由生产厂家统一供货。也可根据现场情况，预制加工。 5) 弱电井内垂直安装的电缆桥架视槽宽，可以选用槽钢或扁钢托臂作为支架，固定支架间距不大于1m。电缆桥架垂直安装方法见下图。 6) 吊顶内安装的电缆桥架，必须先弹线定位，吊杆推荐采用铆击式膨胀螺栓在楼板上固定。 7) 电缆桥架的支架间距不大于2m，在桥架两端和转角处还要增设支吊架。 8) 由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应采用液压开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。 9) 桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 10) 当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。 11) 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用∠50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。 8. 桥架调直校正 1) 桥架本身相互接续的连接处，水平度偏差不大于2mm； 2) 直线段每30m应拉线调直，再整体拉直，整体直线水平、垂直偏差不大于10mm。 9. 保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求： 1) 桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层； 2) 在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。 10. 成品保护 1) 室内沿桥架敷设电缆时,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤污染。 2) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 3) 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 4) 桥架盖