纳米复合材料(49).ppt

第七章 纳米复合材料 7.1 复合纳米材料的分类 金属基纳米复合材料是以金属及合金为基体，与一种或几种金属或非金属纳米级增强体结合的复合材料，因兼有金属和纳米相而具有独特的结构特征和物理、化学及力学性能，成为一种新兴的纳米复合材料和新型金属功能材料。 1. 固相法:粉末冶金法 7.6 聚合物/聚合物纳米复合材料 聚合物/聚合物纳米复合材料由聚合物纤维复合材料发展而来，是由两种聚合物形成的纳米复合材料。 特点：一种聚合物以刚性棒状分子形式（10nm左右）分散在另一种柔性的聚合物基体中起拉强增韧作用。 分类：分子复合纳米聚合物材料 原位复合纳米有机材料 聚合物微纤/聚合物纳米复合材料 分子复合纳米聚合物材料 用刚性高分子链式微纤作为增强剂，将其均匀地分散在柔性高分子基体中，分散程度接近分子水平，得到高模量、高强度的聚合物/聚合物复合材料。 具有纳米嵌段结构，增强剂以分子分散的形式存在于基体中。一般使用熔融共混和溶液共混两种原位复合方法。如聚合物/液晶纳米复合材料。 原位复合纳米有机材料 原位结晶和原位聚合。 聚合物微纤/聚合物纳米复合材料 将纳米级尺寸微孔的聚合物浸入到另一种单体的氧化剂中，是单体溶胀于纳米微孔中，用一定的引发剂或一定的聚合方法是单体在微孔中形成微纤或中空的纳米管，从而形成增强的纳米级聚合物微纤/聚合物复合材料。 2、晶内韧化机理 晶内型纳米相的韧化机理的体现 晶内型结构导致纳米化效应 诱发穿晶断裂 纳米粒子使裂纹二次偏转或被钉扎 四、纳米复合陶瓷的作用机制 3、晶间强韧化机理 晶间型结构强韧化机理 ①主晶界被纳米粒子局部强化 ②晶界纳米粒子使裂纹二次偏转或被钉扎 ③晶间纳米粒子形成有利的应力分布 四、纳米复合陶瓷的作用机制 随着高技术的不断出现，人们对纳米陶瓷寄予很大希望 ，纳米陶瓷研究已成为陶瓷复合材料研究的热点，纳米弥散技术也已成为改善传统陶瓷材料的室温和高温性能的一个重要方向。 7.4 金属基纳米复合材料 一、金属基复合材料制备工艺的分类： 1）固态法：粉末冶金法、真空热压扩散结合、 热等静压、超塑性成型 / 扩散结合、模压。 2）液态法：液态浸渗、真空压铸、反压铸造、 半固态铸造。 3）喷射成型法：等离子喷涂成型、喷射成型。 4）原位生长法。 连续增强相金属基复合材料的制备工艺 铝合金——固态、液态法 碳纤维 镁合金—— 固态、液态法 硼纤维 钛合金—— 固态法 SiC纤维 高温合金——固态法 氧化铝纤维 金属间化合物——固态法 不连续增强相金属基复合材料的制备工艺 铝合金—固态、液态、原位生长、喷射成型法 颗粒 镁合金—液态法 晶须 钛合金—固态、液态法、原位生长法 短纤维 高温合金—原位生长法 金属间化合物—粉末冶金、原位生长法 热等静压 热挤压 机加工 烧结 封装 除气 冷等静压 纳米增强体+基体金属粉 1．按基体分类 (1)铝基复合材料（450 ℃ ） (2)镍基复合树树（1200 ℃ ） (3)钛基复合材料（650 ℃ ） (1) 铝基复合材料 　 这是在金属基复合材料中应用得最广的一种。由于铝的基体为面心立方结构，因此具有良好的塑性和韧性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格低廉等优点，为其在工程上应用创造了有利的条件。 在制造铝基复合材料时，通常并不是使用纯铝而是用各种铝合金。 (2) 镍基复合材料 　　这种复合材料是以镍及镍合金为基体制造的。由于镍的高温性能优良，因此这种复合材料主要是用于制造高温下工作的零部件。 研制镍基复合材料的一个重要目的，即是希望用它来制造燃汽轮机的叶片，从而进一步提高燃汽轮机的工作温度。 (3) 钛基复合材料 　　钛比任何其它的结构材料具有更高的比强度。此外，钛在中温时比铝合金能更好地保持其强度。 对飞机结构来说，当速度从亚音速提高到超音速时，钛比铝合金显示出了更大的优越性。随着速度的进一步加快，还需要改变飞机的结构设计，采用更细长的机冀和其它冀型，为此需要高刚度的材料，而纤维增强钛恰可满足这种对材料刚度的要求。 基体和增强体的热膨胀系数 钛基复合材料中最常用的增强体