灌注桩施工组织设计.pdf

施工组织设计 1 工程概况 拟建 钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以 北，纬一路一号院内。本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长 23.00m，桩径 φ500mm，桩数 48 根, 砼强度等级 C30. 2 主要施工方案 2.1 成孔工艺 2.1.1 钻机的选择及钻进方法 根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用 GPS-12型钻机。 该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全 能够满足该桩基工程设计技术要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。 正循环钻进参数： 钻压： 10-15KN 转速： 20-50r/min 3 泵量： 108m/h 2.1.2 埋设护筒与设备安装 为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找 平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用 6mm钢板卷制，内 径为 φ700mm，长度 1.0m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制 十字线交点重合。 ( 根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒 ) 设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证 钻孔垂直度达到设计要求。 2.1.3 泥浆性能设计 根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和 粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。 2.1.3.1 始终保证泥浆性能达到设计要求； 2.1.3.2 任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时， 钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。 1 2.1.3.3 严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。 2.1.3.4 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。 2.1.3.5 在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉 淀下来的砂进行勤捞。 2.1.4 钻机钻进及清孔作业 为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到 6m 左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。达到设计 成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。可先将钻头稍提离孔底，开泵冲净 孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求：比重小于 1.2 ，粘 度 18-20S，含砂量小于 4%。清孔结束，应达到规范规定和设计要求，即：孔底沉 渣厚度≤ 100mm，孔底 500mm内的泥浆比重小于 1.25 ，粘度小于 28s 。清孔检测合 格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注 , 以防止孔底沉渣过厚。 2.2 钢筋笼制作及安装工艺 2.2.1 钢筋笼的制作： 2.2.1.1 根据设计，钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、 焊接质量等检测数据。 2.2.1.2 为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应 整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。 2.2.1.3 钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（ JGJ94-94） 主筋间距：± 10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距± 20mm 钢筋笼直径：± 10mm 钢筋笼长度：± 100mm 2.2.1.4 工程桩钢筋笼通长制作，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的 接头数目不大于主筋总根数的 50%。 2.2.2 钢筋笼的焊接要求： 2.2.2.1 主筋采用单面焊接，焊接长度不小于主筋直径的