设备安装规范及标准和设备安装调试验收规范.doc

第 PAGE \* Arabic 8页 共 NUMPAGES \* Arabic 9页 设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面； 4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏； 5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线； 6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3. 设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密； 5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在5001000mm内； 6. 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固； 7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 9. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 20mm，斜垫铁宜露出1040mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 10. 所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 11. 根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制； 12. 设备水、气应根据厂区供应的水、气最高压力选择合适的管材连接，所连接的管道应整齐美观。各水、气接口应连接紧固到位，不应出现渗漏等现象； 13. 水、气管道焊接安装标准参照公司内部焊接工艺标准执行； 三、电气设备安装标准 1. 设备接地线应连接牢固，一般使用40mm×40mm的镀锌扁钢；接地体用镀锌钢管或角钢，钢管直径为50mm，钢管壁厚不小于3.5mm，角钢以50mm×50mm×5mm为宜，长度23m； 2. 接地线的连接应采用焊接，焊接必需牢固无虚焊。接至电气设备的接地线应用螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接的接触面应作除锈处理； 3. 根据设备功率大小，准确配备主电缆线、电度表、空气开关、互感器等部件； 4. 设备配电柜内线头压接应牢固，避免因虚接而造成设备故障或部件烧坏。设备使用的电缆在铺设时不可使用蛮力拉扯，并应注意设备或地坑的棱角，防止线缆挂断或划伤； 5. 设备电机端子上的连接线应用线鼻压接牢固； 6. 设备散乱的线缆应统一包扎整理，必要时应穿管保护； 7. 设备所有的急停开关或警示灯、警报器等应全部连接并安装到位，不可漏接、漏装； 8. 设备安装完毕后，通电试机前，所有配电柜内部端子及电机端子的连接线均应检查紧固，防止线头松动或脱落； 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主