性能指标测试报告.pdf

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高土石坝天然砾石土料制备工艺研 究 性能指标测试报告 中国水利水电第五工程局有限公司 2016 年12 月 1 1 主要测试内容 (1)超径石剔除工艺效果测试 (2)粗细料掺配工艺效果测试 2 测试过程 2.1 超径石剔除工艺效果测试 利用已建成的超径剔除系统,进行20 车料场直采料超径剔除试验。整个试验过程依照 超径剔除作业工艺流程进行,即:土料开挖运输→筛分处理→堆存(料源检测)→运输上坝 (备存)。 图2.1-1 试验现场 在整个试验过程中,超径剔除系统运行可靠,设备运行工况稳定,运行过程中未出现 堵塞现象。作业完成后,对设备、剔除料、过筛料进行检查,情况如下: 1. 筛条间仍有少量卡石,但不影响整体作业运行; 2 2.剔除料中超径石含量占比80%以上,整体废品率可控; 3.超径控制有效,过筛料中未出现超径石(>150mm)。 3 此外,根据现场测试情况对超径剔除系统的产能进行了复核分析。经现场筛分统计, 单套超径剔除设备平均3.5min 可完成一次(车)土料筛分,考虑单车运输量约23m³,土料 平均密度约为 1.7t/m³,即过筛量可达670t/h。产能较临时筛分系统产能(约 500t/h)得到 了较大的提高。 2.2 粗细料掺配工艺效果测试 利用已经剔除超径石的偏粗偏细料进行粗细料掺配试验,整个试验过程依照土料掺配作 业工艺流程进行,主要针对机械掺配进行掺配料抽样检测。 开采料选用如下:偏粗料为汤坝土料场P5 含量约 50%-65%的连续级配砾石土;偏细料 4 为汤坝土料场P5 含量小于30%的连续级配砾石土。通过料源P5 含量检测,选用6:4 的掺配 比进行控制。 试验过程应对机械搅拌掺拌的试验效果进行目测观测,粗、细料的掺拌试验过程中,采 用两台装载机进行上料,实验过程保持受料斗充盈,观察出料口料物无明显离析现象,出料 均匀,无结块。 对成品料堆偏上测和偏下测分别抽样检测结果如下: 小于0.075mmm 小于0.005mm 名称 P5 含量(%) 含水率(%) 含量(%) 含量(%) 5 小于0.075mmm 小于0.005mm 名称 P5 含量(%) 含水率(%) 含量(%) 含量(%) 掺拌后 42.3 9.0 40.6 16.3 掺拌后 45.3 8.7 39.5 15.2 此外,根据现场测试情况对土料机械掺拌系统的产能进行了复核分析。经现场筛分统计, 从成品料皮带,平均每5min 可完成一车土料装车,考虑单车运输量约23m³,土料平均密度 约为1.7t/m³,即过筛量可达470t/h。产能较传统平铺立采掺拌方法得到了较大的提高,且 整个过程仅需要两台装载机进行受料斗上料,成品料皮带可直接装车,实现了掺拌及装车的 连续作业。 3 测试结论 1、通过超径石剔除工艺现场测试情况,剔除后土料无超径石,系统产能能够满足填筑 需要,质量满足要求。通过建

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