水电站左岸挤压带环氧补强灌浆试验研究.doc

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PAGE 13 水电站左岸挤压带环氧补强灌浆试验研究 摘 要:XX水电站左坝肩挤压带补强灌浆试验研究,结合大坝高水头运行条件,以及挤压带饱和水、高密度、低强度等特性,推出了水泥浆材“自下而上,下塞分段,高压冲挤”灌浆,及环氧浆材“自下而上,双塞小段,微渗浸润”灌浆新工艺。现场生产性试验研究与试验成果检查结果表明,两种工艺方法试验均取得了较好的效果。本文主要对其中环氧浆材补强灌浆试验研究有关材料性能、工艺技术、灌浆效果等,进行了详细的介绍与研究分析。 关键词:挤压带 碎屑结构 固孔止水 高压冲挤 双塞小段 微渗浸润 1 引 言 随着XX水电站蓄水发电运行,长期高水头作用下,左坝肩挤压带岩体的渗流稳定与帷幕耐久性已成为水电建设专家们重点关注的对象。按照XX工程建设部有关渗控专题会议精神要求,三峡集团公司XX工程建设部组织中南勘测设计研究院有限公司开展了左岸坝肩挤压带补强灌浆工艺与材料试验研究工作,旨在为左岸岸坡(左非8~左非12)坝基下伏的挤压带在大坝蓄水运行期间,必要时进行补强灌浆处理提供一种安全可行的技术储备。现场试验共进行了水泥浆材“自下而上,下塞分段,高压冲挤”灌浆与环氧浆材“自下而上,双塞小段,微渗浸润”灌浆两组试验。目前两组试验均已完成并通过金沙江水电开发质量检查专家组评审,本文将对其中环氧浆材补强灌浆试验研究情况,分别就环氧浆材验证、工艺方法选择、工艺参数确定、灌浆试验控制等进行了简述,并对试验过程成果与试验检测成果进行了详细的分析与研究。 2 试验条件 现场试验场地选择在左岸302m高程横向廊道端头左非9与左非10交汇处。试验孔布置在现有帷幕下游侧,每个试验区分别布置单排3个试验孔,孔间距1.0m,试验灌浆深度范围为挤压带及其上下影响带各2m区段,单孔试验灌浆段长7m,试验灌浆孔深约50m。 碎屑结构典型芯样断面试验区地层挤压带分布高程约在257m上下。前期钻孔取芯与试验揭示,典型挤压带芯样多为碎屑结构,干密度大于2.1 g/cm3,孔隙比小于0.25,渗透系数10-5~10-6 cm/s,波速小于2500m/s,整体性状密实而强度较低,用手轻捏即呈散沙状,遇水后即崩解分散。 碎屑结构典型芯样断面 3 工艺选择 基于左非挤压带结构特性(碎屑状、高密度、低强度、遇水崩解等),以及高水头作用下坝基渗流条件,为确保左坝肩挤压带化学补强灌浆试验钻灌成孔、分段封闭、灌浆升压等工艺技术正常实施,经研究决定,环氧浆材补强灌浆试验之前,对试验灌浆孔先进行“固孔止水”灌浆处理。固孔止水灌浆采用水泥浆材“自上而下,钻灌一体,间隔灌浆”工艺;环氧浆材补强灌浆采用“自下而上,双塞小段,微渗浸润”灌浆工艺。 4 设备、机具、材料 4.1 设备、机具 左坝肩挤压带化学补强灌浆现场试验设备、机具,按照组合工艺技术要求进行选型与研制配套,其中化学灌浆泵采用一种微型灌浆泵,主要技术参数为:①泵量:0.6L/min;②泵压:22MPa;③重量:6.5kg;④电机功率:500W,单相交流220 V / 50 Hz。 水压双栓塞实物照片按照“自下而上,双塞小段,微渗浸润”工艺要求,在环氧浆材灌浆机具方面,自行研制了一种水压双栓塞(见图),该栓塞膨胀收缩可靠,整体抗拉抗压强度高,上下栓塞缩胀独立,栓塞段长为0.5m且可调。 水压双栓塞实物照片 4.2 化学浆材 4.2.1 材料选型 考虑到本次左坝肩挤压带化学补强灌浆所针对的是一种致密、饱水、微渗、厚层不良地质体,而且完全在高水头渗流条件下进行。故此,对环氧浆材的可灌性(粘度、表面张力、接触角等)、胶凝时间、饱水固化性能以及固结强度等性能指标提出了更高的要求。对此,由中南勘测设计研究院会同环氧材料生产厂家对环氧浆材性能进一步进行了改性研究,最终确定选用长沙普照生化科技有限公司研制的MS-1086E1水下高渗环氧作为本次挤压带化学补强灌浆材料。 根据所选MS-1086E1水下高渗环氧灌浆材料室内凝胶实验结果(见图),结合“微渗浸润”灌浆工艺每小段灌注时间要求,选定浆液配比A(环氧组分):B(固化组分)=5:1。按照浆液配比要求,委托省级建筑材料质量监督检验中心对选定的MS-1086E1水下高渗环氧灌浆材料密度、粘度、表面张力、接触角、粘结强度和抗压与抗剪强度等指标性能进行检测,其成果数据见表4.2-1。 表4.2-1 MS-1086E1(A:B=5:1)水下高渗环氧灌浆材料主要性能指标 渗透能力 胶砂体力学性能(MPa) cm/s 抗压强度 抗拉强度 抗剪强度 抗折强度 K=10-6-10-8 >40 >10 >5 ﹥10 密度 起始粘度 表面张力 接触角 初凝时间 g/cm3 mPa·s mN/m ° h 1.03±0.2 <15 <30 <10 >15(可调) 4.2.2

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