阀门检试验方案.doc

阀门检试验方案 施工准备 (1)阀门试压组 (2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。 （3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。 （4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。 试验场地设置 (1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。 (2)场地应平整，要便于车辆进出。 (3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。 主要试验设备、机具 (1)主要试验设备 ①阀门试压机或电动试压泵； ②手压试压泵； ③小型空压机； ④猫头吊。 ⑤常用工具等。 (2)消耗材料 ①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板； ②各类盘根； ③各种规格经计量检定合格的压力表； ④机油、煤油、油漆； ⑤记号笔、毛笔和/或小排笔； ⑥阀门试压记录表格。 ⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。 操作工艺 （1）检试验程序 检试验场地设置库检试验人员资质取证阀门试压站资格认证 检试验场地设置 库 检试验人员资质取证 阀门试压站资格认证 外观检查强度试压合格证及质量证件 外观检查 强度试压 合格证及质量证件 检试验标识严密性试验成品交付 检试验标识 严密性试验 成品交付 （2）检试验要求 ①检验 a.合格证及质量证件 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。 高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。 对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。 用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。 b.外观检查 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。 阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 c.尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。 直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下表的规定。 闸板密封面磨损余量 公称通径(mm) 磨损余量（mm） 25～50 65～15０ 200～300 350～400 500～600 ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥8.3.11 ≥12.7 闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合下表的规定 闸阀的闸板密封面间的吻合度表示 公称通径（mm） 吻合度（ %） ≤40 50～100 125～250 350～450 ≥500 ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 ≥35 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。 d.材质检查 合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记，若不符合要求，则该批阀门不得使用。 按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。 剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。 e.解体检查 密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。 阀门解体检查后，质量应符合下列要求： 合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确； 阀座与阀体结合牢固； 阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷； 阀杆与阀芯的连