给水工程施工方案(完整版).doc

给水工程施工方案 施工流程 施工准备排 管 施工准备 排 管 管道通水试验 管道安装 管道安装 主要施工方法 1、测量放线 1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 2、沟槽开挖 2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 2.2 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。 3、管道施工 3.1铸铁管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道预制→管道安装→通水试验 （2）操作要点 ①按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 ②抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 ③清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 ④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 ⑤在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 ⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 ⑦将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。 ⑧将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 ⑨使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 ⑩柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 eq \o\ac(○,11)柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。 eq \o\ac(○,12)用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 eq \o\ac(○,13)立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 3.2塑料管的铺设安装 （1）塑料管连接的一般规定 ①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。 ②聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。 ③聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 ④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 ⑤聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。 ⑥聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。 ⑦聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 ⑧聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。 （2）热熔连接 ①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 ②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺 三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 ③热熔连接保压、冷却时