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钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑桩机技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2020 二、工程概况 本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采用旋挖钻钻机进行钻孔。 三、施工准备计划 1、 生产准备工作 (1)人员进场情况： 我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。 主要管理、技术人员 序号姓 名职 务 1 项目经理 2 项目总工 3 生产副经理 4 安全工程师 5 结构工程师 6 测量工程师 7 试验工程师 8 质检工程师 9 现场负责人 (2)桥涵施工工人情况如下： 桥涵预计安排1个施工队伍施工，施工人员35 人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1 人、测量员2 名、试验员2 名、质检员1 名、技术工人20 名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。 2、机械配备情况如下： 每台桩机机械配备表 序号机械规格型号数量设备状况 1旋挖钻ZR220A1良好 2发电机250kw2良好 3平板车 1良好 4吊车 1良好 5混凝土搅拌运输车8m35良好 6装载机 1良好 7挖掘机 1良好 8自卸车 1良好 9电焊机 1良好 四、施工工艺 1、材料及混凝土 (1)水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。 (2)灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求： ① 水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。 ② 粗集料应采用级配良好的碎石。 ③ 粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。 ④ 细集料宜采用级配良好的中砂。 ⑤ 混凝土的含砂量宜为42%。 ⑥ 坍落度宜为180～220mm。 ⑦ 水泥用量应不少于280kg/m3。 (3)钢筋应符合图纸及规范要求。 2、泥浆池设置 泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置，原则上尽量不超出占地红线位置，坑口外侧采用红白相间(20cm)脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准(止步、坠落、深池)警示标志。施工时泥浆密度控制在1.03-1.10，在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。 3、施工工艺 钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。 (1)、场地准备和测量放样 首先清除杂草及树木，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 (2)、钢护筒制作及埋设 护筒采用5-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采用长2.5米。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。 (3)钻机组就位： 旋挖钻机钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 (4)开钻： 旋挖钻机钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速