桥梁工程-钢套箱施工技术方案.doc

桥梁工程-钢套箱施工技术方案 5.1 方案说明 承台套箱以钻孔灌注桩钢护筒为承重体系，在钢护筒插打完成后，以统一标高在钢护筒上焊接平联与承重牛腿，牛腿作为套箱底板主龙骨的承重结构。在主龙骨上安装次龙骨及面板等，将其作为钻孔平台。 待钻孔灌注桩施工完成后，主龙骨上吊点位置开预留口，便于安装吊点，其余部位进行简单整平修复，即可作为套箱底板。 套箱侧板采用工厂分块制作，集中运输的加工方法。钢套箱现场拼装完成后，安装下放系统，包括内支撑、下放吊点等，同时割除套箱周边部分钻孔平台，下放系统安装完成后，将套箱整体提升50cm，割除钢护筒剩余平联与承重牛腿，由于套箱总重约200t，套箱下放采用人工配合手摇千斤顶整体下放；在套箱入水前停止下放，检查各个吊点下放距离与平面位置，套箱位置无偏差且各个吊点下放距离调整一致后开始入水；套箱每下放5个行程后对所有吊点的下放距离进行调整，直至套箱下放到位；套箱下放到位后，对套箱平面及空间位置进行测量检查，检验合格后，根据图纸设计位置安装锁定装置，完成套箱下放。 图5.1 类似钢套箱下放 5.2 施工工艺流程 套箱位置调整钻孔平台检修护筒顶口加强处理安装接长钢管桩安装吊点承重贝雷梁安装吊点扁担梁封底混凝土浇筑套箱体系转换底板封堵、清淤钢套箱锁定套箱整体下放拆除护筒间平联及牛腿隔仓板、内支撑安装套箱提升套箱纠偏定位下放系统安装套箱 套箱位置调整 钻孔平台检修 护筒顶口加强处理 安装接长钢管桩 安装吊点承重贝雷梁 安装吊点扁担梁 封底混凝土浇筑 套箱体系转换 底板封堵、清淤 钢套箱锁定 套箱整体下放 拆除护筒间平联及牛腿 隔仓板、内支撑安装 套箱提升 套箱纠偏定位 下放系统安装 套箱侧板安装 钢套箱设计 钢套箱加工、预拼、运输 测量放样 图5.2 钢套箱施工工艺流程图 5.3 套箱加工 5.3.1 套箱加工工艺流程图 材料 材料进场 材料加工 侧板分块加工 套箱侧板预拼装 侧板编号 分块运至施工现场 底板修复 图5.3.1 套箱加工工艺流程图 5.3.2 底侧板加工 （1）底板加工 为加快工序转换效率，提高施工功效，我项目将原钻孔平台顶板用于钢套箱的底板。在钻孔灌注桩施工完成后，对钻孔平台面板进行修复更换后即可做为套箱底板。原钻孔平台顶板是按照套箱底板受力形式进行设计的，采用2I40a纵梁作为主龙骨，I14作为次龙骨，次龙骨间采用∠75×50×6加强。次龙骨上满铺6mm厚花纹钢板。整个钻孔平台采用钢护筒作为承重系统，其主龙骨直接搁置在钢护筒牛腿上。 （2）侧板加工 套箱侧板加工分为平面板及弧形板两种，均采用工厂定型化加工成型。平面板分为A、B、 C、D、A1五种型号，其中A型号16块，B型号8块，A1型号2块。弧形侧板分为C、D两种型号，其中C型号4块，D型号2块。分块加工成形后进行试拼，试拼检查纠偏后分块拆除，并做标记，以便现场拼装。用平板车运至现场，人工配合龙门吊现场拼装，套箱分块加工图如下： 图5.3.2-1 1/2套箱壁板分块图 （3）加工精度要求 依据钢套箱设计和使用要求，其尺寸精度应满足下表要求： 表5.3.2-1 套箱尺寸允许偏差表 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 备注 顶面中心偏位（mm） 顺桥向 20 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 横桥向 20 围堰平面尺寸（mm） 直径/500及30，互相垂直的直径差＜20 尺量：每节检查4处 高度（mm） ±10 尺量：每节检查2处 节间错台（mm） 2 尺量：每节检查4处 焊缝质量 符合设计要求 抽检50% 水密性 不允许渗水 加水检查：每节 （4）焊接工艺 套箱在实际加工过程中严格按工艺评定确定的参数作业。套箱拼装时，确定各个部分几何尺寸符合图纸要求后方可施焊，采用手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊的焊接方法，所有焊接材料应符合《材料与焊接规范》的规定。 1）焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书。使用前使用单位对焊接材料进行抽样复验，合格后方可使用。 2）采用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，在保证焊接接头强度和韧性的前提下，尽量采用低组配，手工焊应采用低氢型焊条。 3）钢套箱所采用的焊接方法、工艺流程、预处理、焊后处理及检验要求等，均应满足设计及规范要求。 4）钢套箱焊缝外观质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。焊缝表面不应有气泡、裂纹、夹渣、不允许的咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。 5）焊缝主要有对接焊缝和角焊缝两种形式，对接焊缝采用二氧化碳气体保护焊时，焊件边缘应开单面或双面坡口，坡口角度应在50°～60°之间，材料厚度小于6mm且能保证焊透时，则可不开坡口（坡口形式如下图）。角接焊缝骨材端部，应为连续包角焊，其包角焊缝的长度应为骨材的高度且不小于75mm。其骨材端部削斜时，其加强焊