电气安装工程主要施工方法方案.doc

电气安装工程主要施工方法方案 1钢管暗配 1.1各种系统使用的管材：地下及公共区域部分采用焊接钢管敷设。 1.2材质要求：钢管无压扁、内壁光滑、无严重锈蚀，管内壁已做好防腐。按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。 1.3提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。管路的保护层不小于15mm，消防管路的保护层不小于30mm。 1.4现场切断钢管用钢锯，管口切口处平直，不歪斜。出现马蹄口时，用挫挫平，并用圆挫清理管口毛刺，管内铁屑要清理干净后方可正常使用。管内壁防腐处理，使用前目测管内壁是否通畅，确认无油坠或毛刺后方可使用。 1.5金属管必须可靠接地，跨接地线焊接长度为连接线直径的6倍，并双面施焊，扁钢与钢管焊接搭接长度大于扁钢宽度的2倍，并三面施焊，管盒上下部跨接地线要焊成一体，U型或M型连接，不可断开。 1.6管入箱盒要一管一孔，孔径与管外径相符，箱内长度不大于5mm，铁管与箱盒严禁点焊。 1.7钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍,管口对接处置于套管中间,套管焊接严密,特别注意管口底部,防止漏焊混凝土堵塞管路。焊接不出现夹渣、咬肉现象,焊接完毕焊药，药皮要清理干净.管路敷设后要与钢筋绑扎牢固。 1.8墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完,电工即插入作业。管盒固定严禁焊接在钢筋网片上,铁盒预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋,用火烧丝绑扎在钢筋网片上，固定牢固。如图： 1.9根据设计图纸和洽商要求，确定箱、盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向及开孔位置，采用液压开孔器开孔，严禁用气焊开孔、斜入或成束。 1.10稳装箱盒时，管口要贴近箱体底部，管路要排列整齐。拆模后箱盒口与墙面、顶板平齐，深度在10mm以内。在图纸标高基础上（以土建50线为标准）提高10mm，以防止打完砼后标高降低。 1.11所有电气进出户金属管均采用镀锌钢管敷设，标高位置必须符合设计要求。跨接地线焊接在止水板上。 2 PVC管暗配 2.1户内强弱电管路均采用PVC管暗敷设。 2.2管材及附件：型号规格符合设计要求，氧指数大于27%，管材表面有明显不脱落的标识。管材、连接套管，壁厚均匀，管口边缘平整；连接套管长度是管外径的4倍； 2.3 Ф25以下PVC管煨弯采用相应规格的弹簧，插入管内煨弯处用手直接煨弯，管的弯曲半径大于管外径的10倍。 2.4管的弯扁度小于管外径的0.1倍。管壁无皱褶，无裂纹。 2.5管路采用专用套管（中间接头）连接，管进盒采用螺接头连接。管路连接处采用PVC胶水粘接，将套管内壁均匀涂PVC胶水将管子插入。中间接头连接，套管内壁均匀涂PVC胶水，连接处，导管插入前，插入部分的管端保持清洁，两管口分别插入直管，紧贴凹槽处两端。 2.6管盒固定，管路固定间距不大于1米。保护层不小于15mm。管路敷设完毕后及时封堵，管进盒管口要用同规格护口堵实，在套管两端与钢筋绑扎结实以防浇注时脱落造成管路堵塞。 2.7土建拆模后要及时清理管盒并穿带线后，将箱盒口封堵严密。 3管内穿线 3.1材质要求 （1）按批检查合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5021.1~5023.7标准生产的产品有安全全认证标志； （2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线外保护层有明显的标识和制造厂标。 （3）穿线前，土建湿作业已完成，盒口抹方，墙面平整，穿线后及时堵住盒口，防止污染导线。 （4）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线绝缘层的厚度符合下表规定： BV型绝缘电线的绝缘层厚度： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电线线芯标称截面（mm2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 绝缘层厚度规定值（mm） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 BV型绝缘电线的线芯直径： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电线线芯标称截面（mm2） 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 电线线芯标称直径（mm） 1.78 2.25 2.76 7/ 1.35 7/ 1.70 7/ 2.14 7/ 2.52 19/ 1.78 19/ 2.12 19/ 2.52 3.2穿线工作在不影响土建进度的前提下，并在土建做完地面以后，穿插作业。按系统图进行A、B、C、N、PE线分相色（A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线为淡蓝色、PE线为黄绿双色、付线为白色）穿线。 3.3穿线前将管内杂物和积水清理干净，并带好护口方可进行穿线工作。 3.4导线在管内严禁有背扣、接