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污水处理厂设备安装施工工序方案
第一节 设备安装工程工艺流程
一、设备安装工艺流程
1)施工准备
2)设备卸车与保管
3)设备开箱检验
4)基础检验
5)二次搬运
6)设备本体就位
7)找正找平
8)传动部分调校
9)精度复查与二次灌浆
10)单机试运行
11)附属设备安装
12)联动试车
二、设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下,先内后外,先平台后地面,先起重设备后地面设备,先重大、后轻小,先精密后一般,先难后易的程序进行,再结合具体情况合理安排。
三、设备安装施工方法
1、施工准备
1.1 技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料,包括:
(1)机器的出厂合格证明书;
(2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录:
(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;
(4)机器的装箱清单;
(5)同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。
1.2 施工现场应具备的条件
设备安装前施工现场应具备下列条件:
(1)土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整;
(2)施工运输道路畅通;
(3)施工用的照明、水源及电源已备齐;
(4)起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器均已备齐;
(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施;
(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕;
(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。
2、设备吊装与运输
(1)设备吊装
本工程中设备数量较多,为了提高现场工作效率,也由于本工程中设备重量并不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业,我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束,对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装,以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊,试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15~20CM左右,此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。
吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入该警戒区。
(2)设备装卸
①设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进行作业;
②圆柱形的设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有足够宽度,并和设备内部有圈环的位置对正,以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大,一般不超过20度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。
(3)设备的搬运
①设备运输前,应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算,确保设备能安全顺利地通过。
②细长或薄壁的设备在运输时,应采用适当的胎具或加固措施,以防止设备产生永久变形。
③运输车辆应有可靠的制动装置。
④为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应采用绳卡紧固。
3、开箱检验及处理
设备的开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加,按照装箱清单进行,其工作内容包括:
(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况:
(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全,非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录;
(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核对零部件的品种、规格、数量等;
(4)检验后应提交有签证的检验记录:
(5)设备的各零部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象;
(6)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,按型号、位号妥善保管:
(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减少开箱后搬运工作,重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上,设备上的防护及包装应按顺序适时拆除,不要过早拆除。
4、基础验收及处理
(1)基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点;
(2)对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷;
(3)按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行详细复测检查,其允许偏差应符合规范要求,上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果呈报业主
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