钢结构安装方案(完整版).doc

钢结构安装方案 钢结构安装总体思路及流程 1、钢结构现场安装总体思路 （1）根据项目钢结构厂房结构特点以及厂房的跨度，我方决定共采用1台100吨汽车吊（吊装大件）、1台50吨汽车吊、2台25吨吊车、2台16吨吊车。 （2）因工期紧张，该项目我司计划主次结构及维护交叉施工以保证施工进度。 2、钢结构安装总体流程 （1）钢柱采用旋转法进行吊装 钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，与柱墩预埋螺栓对接，用3根揽风绳及柱脚螺栓固定，找平、较直后用细石混凝土浇筑柱脚。 （a）旋转过程 （b）平面布置 钢结构安装前准备 1 、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。 2、钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。 3、构件堆放层次、顺序及原则 （1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放其中屋架梁单层堆放。 （2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。 （3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。 （4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。 （5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。 （6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 4、构件标识 本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。 钢结构现场安装 1、钢结构安装施工工艺流程 ?首先将经纬仪支架在纵向柱列的控制桩上，前视另一端桩点。随后利用经纬仪纵转的方法，在杯口上逐个的点出轴线位置的点，并弹出轴线位置，利用轴线再量出柱子外边线，并弹出柱外边线。?纵向轴线及柱边线弹好之后，将经纬仪移到横向主轴线控制桩上，用同样方法在横向定出一条主轴线及柱边线。 基础底抄平必须准确，认真操作。 4、钢柱吊点的选择 根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。 5、吊装方法 首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。 揽风绳 揽风绳 钢柱设置揽风绳示意图 6、钢柱校正 ⑴柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。 吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。 ⑵纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。 ⑶柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整： 7、屋面梁吊装 H型钢屋面梁在工厂内按图纸节点分段制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。 （1）.吊装前的准备 由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备