模板及支撑架工方法及工艺要点.doc

模板及支撑架工方法及工艺要点 1 施工工艺流程 1.1砖胎模工艺流程 基础边线放线→砖模砌筑→砖模抹灰。 1.2木模板工艺流程 控制点投射→弹出轴线、构件边线→支撑体系搭设、模板安装→模板检查校对、加固→砂浆封底→砼浇筑→模板拆除。 2 施工方法及检查验收 2.1各部位模板施工方法 （一）垫层模板 为提高垫层混凝土成型质量、避免混凝土浪费，在基础垫层、基础梁垫层、外架垫层浇筑前，均需由测量员进行主控点的布设，确定垫层边线。垫层模板拟采用40mm×70mm木方在基底安装封闭模板并用φ12三级钢筋对模板进行加固详见图5-1。 图5-1垫层模板安装图 注：非地下室独立基础垫层、基础梁垫层、外脚手架垫层按要求出边100mm；地下室筏板基础垫层按地下室方案出边370mm。 （二）基础模板 （1）地下室砖胎模 电梯基坑、集水坑周边、独立基础、筏板基础与车库底板（抗浮板）交界处标高不一致，交叉处有斜坡面及竖直面，均采用240mm厚砖胎模砌筑坑壁；抗浮板周边均砌筑720mm高240mm厚砖胎模（即高出底板结构完成面50mm）。砖胎膜施工完成后内侧随即用1：2水泥砂浆抹平压光，以确保成型效果和防水质量。所有砖胎模采用MU10页岩砖， M5水泥砂浆砌筑。砖胎模施工的同时按设计要求完成基底防水和防水保护层施工。在防水找平层施工时，对砖胎模底部、顶部、转角阴阳角处采用1：2水泥砂浆抹成圆弧状(圆弧半径r=50mm),以达到防水卷材的施工要求。 （2）非地下室木模板 桩承台及筏板基础采用15mm厚双面覆膜木胶合板, 进行模板安装，次龙骨采用40mm×70mm的木方，间距250mm；主龙骨采用双钢管，间距500mm，第一道距垫层100mm，主龙骨之间采用加长对拉螺杆固定，对拉螺杆横向间距不大于600mm。为了防止承台浇筑时整体位移，在每侧设置两道斜撑。 （三）墙体模板 （1）地下室导墙模板 施工图纸中，导墙高度为500mm，为了方便混凝土浇筑且保证浇筑质量，实际施工时，导墙高度设置为300mm，导墙上表面平，相对高程为-0m。模板板面采用15mm厚双面覆膜木胶合板，采用40mm×70mm木方做龙骨，中间采用Φ14@800止水对拉螺杆，纵横向用钢管加固。由于导墙吊模在筏板基础上，加固较为困难，外侧钢管支撑在肥槽和护坡上，内侧模板在底板内焊接竖向Φ25@900钢筋加固模板，钢筋长1000mm。地下室导墙吊模详见图5-2。 图5-2导墙吊模安装示意图 （2）地下室墙模 墙体模板按墙厚300mm墙高3340m进行设计，面板为15mm覆面木胶合板,次龙骨为40mm×70mm木方竖向布置，横向间距180mm，主龙骨为φ48(壁厚t=2.5mm)双钢管，横向布置，间距500mm，悬臂长度不大于180mm，止水（对拉）螺杆间距500mm,墙体模板安装见图5-3。 图5-3墙体模板安装示意图 （3）地上住宅墙体模板 地上墙体模板，主要涉及电梯井及少量短肢墙。墙高3000mm，支模方式同地下室墙模。面板为15mm覆面木胶合板,次龙骨为40mm×70mm木方竖向布置，横向间距180mm，主龙骨为φ48(t=2.5mm)双钢管，横向布置，间距500mm，悬臂长度不大于180mm，对拉螺杆间距500mm。详图参见5-3。 （四）柱模板 采用15mm厚胶合板，在现场木工加工房制作施工，现场组拼，背楞用40mm×70mm方木间距不大于200mm，加固用φ48×2.5mm钢管间隔450mm一道加固，起步高度不大于150mm。柱中增设可回收的φ14高强对拉螺栓加固，对拉螺栓间距横向间距不大于500mm。地下室外墙、消防水池墙体、导墙采用的高强对拉（止水）螺栓均不可回收。柱箍扣件采用3形26型扣件。当柱截面≤300时，柱中部不设对拉（止水）螺杆，柱箍间距仍为450mm。柱模板安装见图5-4、图5-5。 图5-4方柱模板加固示意图 图5-5方柱模板设计立面图 （五）板模板 地下室顶板厚度160mm，商业楼顶板厚度180mm、140mm、120mm，主楼顶板厚度多为120mm、100mm。由于板厚相差不大，均按照180mm厚进行设计。 采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用40mm×70mm木方纵向设置间距不大于200mm，主龙骨用φ48×2.5双钢管沿板长边方向布置，详见图5-6。支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，顶部配可调顶撑。一层满堂架基础为回填土，回填承载力必须达到160kpa，架体下采用200mm（宽）×50mm（厚）脚手板铺设，每根立杆下所垫脚手板面积不少于0.2m2。条件允许的情况下，多根立杆可共用一块垫木。主楼上满堂架立杆下垫40mm×70mm木方，长不小于200mm。满堂脚手架搭设为立杆纵横间距为1000mm×1000mm，水平杆步距不大于1500mm；在距立杆底200mm