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大气污染控制工程精品课程第7章 硫氧化物的污染控制主讲教师： 吴奇 LIFAC 烟气脱硫技术LIFAC烟气脱硫工艺在燃煤锅炉炉内喷钙的基础上再配合在锅炉空气预热器后增加活化反应器进行烟气进一步脱硫Limestone Injection into the Furnace and Activation Calcium Oxide1986 年由芬兰的Tampella和IVO 公司开发投入运行图 LIFAC工艺的工艺流程LIFAC 烟气脱硫技术活化器内的脱硫原理：CaO+H2O→Ca(OH)2 （水合反应）Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCaSO3→1/2CaSO4影响活化器内脱硫效率的因素雾化水量液滴粒径水雾分布出口烟温等活化器脱硫效率通常在40%~60%之间。 整个LIFAC工艺系统的脱硫效率h ： h=h1+(1-h1)h2通常整个LIFAC 工艺系统的脱硫率为60%~ 85%脱硫灰再循环工艺将从电除尘下来的粉尘返回一部分到活化器中再次利用原因：活化器的出口烟气中含有一部分可加于利用的钙化物烟气再加热目的：将烟气温度提高到比露点高10~15℃原因：雾化水的蒸发导致活化水出口烟温的降低加热工质：蒸气，空气或未经活化器的烟气特点：系统简单 投资低中等脱硫效率 对机组影响不大运行维护方便 适用于中、小容量机组和老电厂的改造。LIFAC的应用对锅炉运行的影响：（1）炉膛内在喷射石灰石后不会造成受热面的结焦、腐蚀和严重积灰，对受热面有时会出现轻微的积灰，采用常规吹灰器就可以消除； （2）由于烟气量、烟气温度、粉尘浓度和粉尘特性的改 变，电除尘器的除尘效率将略有下降；（3）增加活化器后烟道阻力将增加；（4）石灰石粉和载气、混合空气吹入炉膛后的化学反应对锅炉效率的影响将随钙硫比和脱硫效率而异，在一般情况下热量损失不超过总燃料量的0.3%；（5）由于增加了脱硫装置会导致厂用电的增加，其增加量约为总发电量的0.5~0.7%，其中以石灰石粉制备系统耗能最多（四）喷雾干燥法烟气脱硫 一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法脱硫过程SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物干废物由袋式或电除尘器捕集设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/2~1/3)（四）喷雾干燥法烟气脱硫（四）喷雾干燥法烟气脱硫图 典型的半干法脱硫工艺流程主要系统（1）石灰浆制备系统 将生石灰制成粒度为50mm 、具有较高活性的石灰乳浆（2）脱硫系统 石灰乳浆在吸收塔内被雾化成100mm 的雾粒，与烟气接触混合，完成烟气脱硫的化学反应该工艺化学物理原理为：CaO+H2O→Ca(OH)2SO2+H2O→H2SO3Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+H2O CaSO3(液)+1/2O2→CaSO4(液) CaSO3(液)→CaSO3(固) CaSO4(液)→CaSO4(固)该工艺的主要优点投资和占地面积相对较小无废水排放技术较为成熟 缺点对吸收剂的质量要求较高脱硫副产品大部分是CaSO3, 难于进行综合利用。吸收塔的温度 要求足够地低，以满足脱硫化学反应的要求； 要求保证高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀。 在钙硫比不变的情况下，通过水量的变化来控制吸收塔的出口温度。影响喷雾干燥干法烟气脱硫效率的主要因素：（1）钙硫比 随着钙硫比的增加，脱硫率也增大，但其增大的幅度由大到小，最后趋于平稳。（2）吸收塔出口烟温 温度越低，脱硫率越高。 SO2脱除反应的基本条件是吸收剂雾滴必须含有水分。（3）灰渣再利用 提高钙的利用率，改善传热传质条件，改善吸收塔塔壁结垢的趋势。（四）喷雾干燥法烟气脱硫主要过程吸收剂制备吸收和干燥固体捕集固体废物处置干法烟气脱硫所得到得脱硫产物是干态形式特点：投资较湿法低无需装设除雾器及烟气再热器适合于含硫量中等、有高品位石灰石来源的电厂应用干法脱硫技术干法脱硫技术1.干法喷钙脱硫干法脱硫技术2.循环流化床烟气脱硫3.粉煤灰干式烟气脱硫技术将煤灰、石灰和石膏以一定比例混合，经蒸汽熟化增加活性后干燥成直径约为6mm、长约为3~10mm 的圆柱形颗粒组成 日本北海道电力公司 1985年开始进行研究 1988年底完成工业实用化研究（处理烟气量为50000Nm3/h） 1991年首台煤灰脱硫装置（1/2 容量，处理烟气量644000Nm3/h）年投入运行3.粉煤灰干式烟气脱硫技术该项技术的特点：（1）脱硫率可以达到90% 以上，且性能稳定，达到了一般湿法脱硫的水平；（2）脱硫剂成本低，有益于环境保护；（3）用水量少，无需排水处理和排气再加热，设备总费用比湿法低1/4；（4）煤灰脱硫剂可以重复利用，或可另作它用（5）没有料浆系统，维护比较容易，设备简单可靠。